CNC加工編程拐角“啃刀”，解決（jué）程序拐（guǎi）角減速的多種方法

內容（róng）概要：

1. 最核心的原因是因為，凹角處刀具刀刃圓周進（jìn）給（gěi）率大於刀具中心進給（gěi）率，而且是幾倍（bèi）於（yú）刀具中心。

2. 在機床走直（zhí）線運動（dòng）甚至大圓弧的時候，刀具中心速度是與刀刃圓周等速的。

3. 後（hòu）置減（jiǎn）速主（zhǔ）要是通過後處理的算法來實現的，這不是本（běn）一節的內容。

大家可能都知道，在（zài）加工過程（chéng）中加工到拐角可能（néng）會“啃刀”。為什麽會出現這種呢，做過的人可能很（hěn）了解，但是沒有體（tǐ）驗過的就有點茫然了

為什麽都要靠轉（zhuǎn）角減速來解決？

解決程序拐角處減（jiǎn）速的方式方（fāng）法有多（duō）種（zhǒng）:

：編程軟件（jiàn）內設置（zhì）。

：機床控製。

：第三方軟件控製。

：操作員（yuán）手動控（kòng）製。

：可（kě）能還有其它方式。

從上至下即是從優至良。

先從下往上說：

其它方式我不太確（què）定有哪些，但是我覺得會有；

第四種方式：程序短、需（xū）要（yào）減速（sù）處（chù）少、還得操作員有責任心。。。而且身（shēn）為編程員的你還得多多少少搭點人情吧？哈哈。缺點是減速效果不穩定、且不是長效機製。

第三種（zhǒng）方式：有一些第（dì）三（sān）方軟件可以將NC程序的（de）進給進行（háng）二次優化，例如VERICUT。雖然（rán）VERICUT優化進給率（lǜ）的算（suàn）法並不是完全根據轉角計算（suàn）的（至（zhì）於具體算法和效果有機會日後著文），但是並不影（yǐng）響其轉角減（jiǎn）速效果。缺點是操作比較繁瑣且可控性（xìng）差（chà）。

第二種方式：使用（yòng）機床控（kòng）製這（zhè）個其實很常用，就拿FANUC來（lái）說，絕大部（bù）分版本的係統（tǒng）就自帶拐角減速。而（ér）且還可以在程序頭加上G05.1 Q1進行減速，減速效果明顯且穩定。至於G05.1 Q1具體的解釋根據各個廠家的說明書略有不同。我（wǒ）個人比較認同的是“高速精加（jiā）工模式II”。很多人喜歡說成是程序預讀，這麽說原理（lǐ）並沒（méi）有錯，但並不是很嚴謹，這裏就不深（shēn）究了。

第（dì）一種方式（shì）：這（zhè）裏隻講UG軟件（jiàn）的轉角減速

UG減速（sù）分兩種方式：後置前（qián）減速、後置減速。

後（hòu）置減速主要是通過後處理的算法來實現的，這不是（shì）本節的內容。

後置（zhì）前減速就是在UG軟（ruǎn）件內設置，其實並不是很難至於參數怎麽填寫，你自己要有你自己的理解。

而雖然這不是軟件內減速的唯一方式，但是卻（què）是最常用的。

減速完就可以在軟件內（nèi）查看（kàn）效果了

先解（jiě）開開頭（tóu）的謎題：為什麽會"啃刀"？最核心的原因是因為，凹角處刀具刀刃圓周進給率大（dà）於刀具中心進給率，而且（qiě）是幾（jǐ）倍（bèi）於刀具中心。要知道銑刀不同於鑽頭。在機床走直線運動（dòng）甚至大圓弧的時候，刀具中心（xīn）速度是與刀刃圓周等速（sù）的。

“拐角處（chù）的刀軌形（xíng）狀-半徑”意思（sī）：R值越大，減速越平緩，但拐角處的殘留就越多，R值一般都不超過1.

“圓弧上進給調整-最小補償因子”：表示減速的最小值，當最小補償因子設為0.5時，那麽減速的進給為0.5xF,即0.5倍的進給量

“圓弧上進（jìn）給調整-最（zuì）大補償因子”：減速後加速的最大值，當最大補（bǔ）償因子設為2時，那麽加速的進（jìn）給為2xF,即2倍的進給量，一般設為1即可（kě），和進給（gěi）相同。

“拐角處進給減速-刀（dāo）具直徑（jìng）百分比”：開始減（jiǎn）速（sù）處到拐角處的距離，百分比越大，減速越平緩，一般設置為50，意思是從0.5倍的刀徑距離處（chù）開始減（jiǎn）速。

“拐角處進給減速-減速百分比”：減速處（chù）進給率，切削進給率的百分至多少，一般設置為百（bǎi）分之五十到百分之九十。