數控加工中心機床的基本操作

　　

  CNC代表計算機數（shù）字控製，它指的是使用電腦控製 的機（jī）床坐標軸的運（yùn）動。這可能是銑（xǐ）床，路由器，數控車床，雕刻機或路由器。

 

  數控機床（chuáng）有其自己的（de）控製器，驅動電機和主軸。數控機床的過程，使每一項工作或多或少保持不變，無論何種行業（yè），是一個火花電極，衝壓模（mó）具。

 

  過程可以歸納為三個簡單的步驟：

 

  1、獲取CAD數據

  在大多數情況下，在任何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創建一個2D繪圖作為一個CAD源。有時， 創建3D 模型軟件如Pro-工（gōng）程師，想法是用作（zuò）源。

 

  2、生（shēng）成刀具路（lù）徑

  CAD圖像的CAM軟件，並使用合適的工具，所需的刀具路徑。使用正（zhèng）確的工具和正確的進給率，以（yǐ）獲（huò）得良好的輸出，這是（shì）非常重要的。重要的（de）是要考慮到正在使用（yòng）的是什麽材料，什麽是它的（de）硬度，然後決（jué）定合適的工具。

 

  3、發送刀具路徑

  比較簡單，隻要將文件發送到打印機。唯一的區別是（shì），CIMCO一樣被用（yòng）來將文件發送到（dào）機（jī）器的接口（kǒu）軟件。

 

  數控機床基本操作

    

   1、開機

   開機的步驟如下：

   1）  啟動氣泵（利（lì）用氣壓緊固（gù）刀具的數控機床）；

 

   2）  等氣壓到達規定值後，打開機床總電源（yuán）；

 

   3）  按下（xià）係（xì）統麵板上POWER<ON>按鈕，將進（jìn）入係統（tǒng）啟動狀態；

 

   4）  係統啟動完（wán）成後，觀察顯（xiǎn）示器上是（shì）否有報警，如有報警，按下MESSAGE按鈕進（jìn）入此頁麵看報警（jǐng）信息，並（bìng）解（jiě）除報警（jǐng），方可對機床進行下一步操作。比如顯示的報警為（wéi）Emergency stop，順時針旋轉急停按鈕（niǔ），即（jí）可解除報警。機床開機出現的（de）報警不僅僅有急停，有時還會出現（xiàn）冷卻液液麵低報警，潤滑油液麵低報警等等，需要采取相應的措施解除報警。

 

   2、返回參考點

   這是開機後，為了使數控機床找到機床坐標的基準所（suǒ）進行必須操作。其操作步驟如下：

   1）  按POS按鈕，選擇綜合，觀察機（jī）械坐標值，看機械坐標值是否在小於-100，如果不是，需要選擇JOG手動移動坐標軸，使其數值達到要求，方可進行（háng）下一（yī）步操作；如果符合要求則直接進（jìn）行下一步操作即可（kě）；

 

   2）  選（xuǎn）擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後按（àn）HOMESTART即進行回（huí）零啟動，回到零點後，在LED顯示界麵，顯示零點燈亮，即完成回零動作；

 

   3）  回到（dào）零點（diǎn）後，要（yào）及時退出（chū）零點，以避免長時間壓住行程開關而影響其壽命，按JOG選擇各個軸與零點反方向移動離開零點即可；

 

   注意：有時因緊急<情況按下<緊急（jí）停止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按鈕後，都要重新（xīn）進行機床返回參考點操作，否則數控機床係統會對（duì）機床零點失去記憶而造成事故。

 

   3、顯示坐標方式

   數控（kòng）銑床CRT麵板顯示坐標的按鈕為POS按鈕，在顯示界麵有三種（zhǒng）坐標，分別是綜合、絕對、相對。下麵分別對各個坐標形式進行講解：

 

   1） 相對坐標（biāo）的作用，一是它可以在（zài）機床任意位置進行清零或進行坐標值預定（dìng），在對（duì）刀（dāo）操（cāo）作過程坐標點（diǎn）的（de）預定（dìng）上起到很大的作用；二是相對坐標也給我們在操作機床時，使（shǐ）機床停留的任意一點都可以做清零，方便我們計算移動軸（zhóu）移動的距離。

 

   清（qīng）零（líng）的操作步驟如下：

   a、按POS鍵顯示坐標；

   b、選擇相對坐標顯示方式；

   c、選擇X軸清零（líng）時，則按X按鍵，此時在CRT顯示屏做下端會出現“起源”閃爍；

   d、按下“起源”，此時X軸清零完成，同理進行Y、Z軸的清零；

 

   2）綜合坐標的作用，能夠同時顯示相（xiàng）對、絕對、機械坐標的變化。這裏重點解釋“機械坐（zuò）標”：即為“機床坐（zuò）標”，也（yě）就是機床相對於機床原點的坐標值。它（tā）的作（zuò）用一是在進行回零（líng）操作時需要看“機械坐標”是否為零，如果（guǒ）在零（líng）點說明機床回零（líng）沒有問題；二是移動（dòng）各個軸將其移動機床的最大行程位置，能夠直接（jiē）顯示機床的行程。

 

   3）絕對（duì）坐標（biāo）用來確定刀具相對（duì）於工件的坐（zuò）標原點，主（zhǔ）要在對刀時用來記憶坐標值，將對（duì）刀的（de）工件原點記錄在G54—G59任意一個即可（kě）。絕對坐標係的使用步驟如下：

   a、在刀具相對於工件三軸都在零點（diǎn）位置時，原點第一應記（jì）錄在相對坐標，即此時將相對（duì）坐標三（sān）軸清零即可。

 

   b、按OFFSET按鍵，選擇坐標係，進入絕對（duì）值（zhí）坐標G54—G59，在（zài）這裏我們選擇G54坐標係。

 

   c、輸入X0，進行測（cè）量，同理（lǐ）進行Y、Z軸的測量，此時工（gōng）件原（yuán）點記錄在坐標係G54中，編程時隻要調用G54坐標指令即可。

 

   4、軸移動操作

   這裏主要說手動對數控銑床各個軸的移動（dòng）操作，有兩種方式：第一在JOG方式下；第（dì）二在HANDLE方式下。

 

   1）JOG方式移動坐標軸

   a、選擇JOG檔位，進入JOG方式；

 

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個移動軸及移動方向；

 

   c、手動（dòng）控製旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動的快（kuài）慢（此時的速度為G01的F速度大小調節）；

 

   d、在確定兩個非常遠的距離（lí）之下，盡可能快的到達目的地，此時調節c也不能達到我們想要的速度，在這（zhè）裏就需要選用快速移（yí）動調節速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學習數控銑床的情況下，選擇25%，然後再選擇軸及移（yí）動（dòng）方向按住加速鍵，軸即會快速（sù）移動。

 

   2）手（shǒu）輪方式（shì）移動坐標軸

   a、選擇HANDLE檔位，進入（rù）HANDLE方式；

 

   b、選擇想要移動的（de）軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選（xuǎn）擇進給速度（X1、X10、X100）；

 

   c、不同廠家生產出機床手輪（lún）一般有兩種，一種是有手輪開（kāi）關，一種沒（méi）有手輪開關。有手輪開關的在使用時要按下開（kāi）關，沒有則直接使用即可；

 

   d、然後順時針旋轉就向軸正向移動，逆時針為軸的負向移動。

 

   注意：數控銑床X、Y軸的正方向（xiàng）與笛卡（kǎ）爾坐標係相反，Z軸同笛（dí）卡爾坐標係一樣（使用在手（shǒu）動移動軸的情況）。而編輯程序輸入坐標時按照（zhào）笛卡爾坐標係輸入。

 

   5、主軸正反（fǎn）轉操作

   主軸正反轉（zhuǎn）有兩種方式，一是MDI方式下；另（lìng）一種是手動方（fāng）式下。但（dàn）發那科係（xì）統的數控機床在剛開機後手動方式不能使主軸正反轉，必須在MDI方式下讓給主軸一個基準速度後，手動方式才能使得主軸正反轉。

 

   1）MDI方（fāng）式

   a、選擇（zé）MDI方式；

 

   b、按PROG按鈕；

 

   c、輸入主軸正轉指令及轉速，比如“MO3S800；”；

 

   d、按INSERT按鍵，將其輸（shū）入；

 

   e、按下CYCLE START 按鈕，主軸正（zhèng）轉；

 

   f、調節主軸速度大小旋轉按鈕，使其旋轉指針為100%，即當（dāng）前轉（zhuǎn）速為800r/min，若果旋轉指針在50%，則當前主軸轉速為400 r/min；

 

   g、在PROG界麵中在輸入（rù）M05指令，主軸停轉。同上（shàng）步驟可（kě）以進行主軸反轉操作（主軸（zhóu）反轉一般用在數控（kòng）機床攻螺紋時）。

 

   h、也可以選擇（zé）JOG方式，按下主軸停止按鈕，主軸也同樣停止（這種方式常用（yòng））。

 

    2)JOG方式

   此操作方式的前提條件是：開機後已經通過第一種方式給定轉速。

   a、選擇JOG檔位，進入JOG操作環境下；

 

   b、按主軸正/反轉按（àn）鈕（niǔ）（任選其（qí）一），主軸即實現正轉或者反轉；

 

   c、通過主（zhǔ）軸轉速調節按鈕調節主軸轉速（調節範圍在給定主軸轉速的（de）50%-120%）；

 

   d、按主（zhǔ）軸反轉按鈕，主軸停轉。

 

     3）安裝（zhuāng）刀具

   這裏講直徑16立銑刀的（de）安裝

   a、 選擇ER32規格刀柄；

 

   b、 選擇（zé）ER32的15-16彈簧夾套；

 

   c、 旋開刀柄上（shàng）套（tào），將ER32的15-16彈簧夾套旋進刀柄（bǐng）上套內（nèi）；

 

   d、 將（jiāng）安裝好的上套安裝在刀柄上；

 

   e、 安裝（zhuāng）直（zhí）徑16立銑刀，用相應扳手擰緊；

 

   f、  選擇與（yǔ）機床主軸相（xiàng）吻（wěn）合的（de）拉丁（dīng），裝在刀柄另一端；

 

   g、 在機床上選擇手動或者手輪檔位；

 

   h、 握住刀柄下部分，使（shǐ）刀柄（bǐng）上鍵槽與主軸上的鍵槽相對處在配合的位置，按下氣開（kāi）關按鈕，吸上刀具（jù），鬆開按鈕即可（kě）。

 

   7、程序的編製

   進行程（chéng）序編製前要認識鍵盤上幾個編輯修改鍵，編輯程序時所用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

 

   1）如何保護程序

   所謂保護程序即使用PROGRAM PROTECT對係統內程（chéng）序進行保護，防（fáng）止（zhǐ）已輸（shū）入程序被誤（wù）改。當檔位置0時：為不保護狀態，當檔位置1時：為保護狀態。

 

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

 

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

 

   c、左下端輸入欄內輸入O****（數字），按↑或者↓鍵即可出現（xiàn）此程序的內（nèi）容（róng）。

 

   3）程（chéng）序的輸入

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

 

   b、按PROGRAM按（àn）鈕進入程序（xù）界麵；

 

   c、新建程序名,程序名（míng）第一個字母為O+四位數字，例如輸入O0001，按INSERT；

 

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那科係統編程習慣每句（jù）話後麵用“；”隔開，再輸入下一句（jù）話）；

 

   e、依次如此輸入指（zhǐ）令（lìng）代碼及相應數字即可，右下角字（zì）母的輸入，按（àn）SHITE切換即可。

 

   注意：輸入過程中程序自動保存到（dào）係（xì）統內，無需保存程序。

 

   4）程序的修改

   輸入程序過程（chéng）中通常有以下兩點需要修改：

 

   ①在輸入左下角位（wèi）置出現XX之類重複輸入，選擇CAN鍵自右向左依次（cì）可刪除。

 

   ②修（xiū）改（gǎi）已經（jīng）輸入（rù）到（dào）程序內的指令代碼，把光標移到要修改的指令代碼或者字（zì）符上，有（yǒu）兩種方式可以修（xiū）改，一種是用DELET刪除後再輸入正確（què）指令（lìng）代碼或者字符，另一種是輸入正確（què）指令代碼或者字符用ALTER鍵替換所修改的內容即可。

 

   5）CF卡內程序的輸入、輸出

   （1）CF卡內程序（xù）輸入到CNC操作步驟如下：

   ①選擇EDIT檔位；

 

   ②按下功能鍵PROG；

 

   ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

 

   ④按下CARD軟（ruǎn）鍵（jiàn），顯示C-F卡內程序根目錄；

 

   ⑤按下軟鍵OPRT（操作）；

 

   ⑥指定文件號，按（àn）下軟件F-READ；

 

   ⑦利用MDI鍵入文件號20，再按下軟鍵OSET，設定程序號120，再按下軟鍵EXEC（執行），在CNC中（zhōng），文件（jiàn）號20被記（jì）為程序號O0120。

 

   （2）CNC內程序傳出到C-F卡內（nèi）操作步驟如下：

     ①按下機床操作麵板上的EDIT開關；

 

     ②功能鍵PROG；

 

     ③按（àn）下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

 

     ④按下CARD，顯示出卡內程序目錄；

 

     ⑤按下軟鍵OPRT；

 

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸出；

 

     ⑦利用MDI鍵入想要輸出的O號，再按下軟鍵OSET設定程序號。設定後按下EXEC後，文件寫於文件號O1230下。這樣CNC內程序就輸出到CF卡內（nèi）。

 

   6）刪除程序

   ①刪除程序的（de）條件是將程序寫保護打開；

 

   ②選擇EDIT檔（dàng）位，進（jìn）入PROG界麵；

 

   ③使用MDI鍵盤輸入要刪除的程序名在CRT界麵的左下角，直接按DELET按鈕即將程序刪除（chú）；

 

   ④如果要刪除兩個數字間的程序（xù），則用MDI鍵盤在左下角（jiǎo）輸（shū）入（rù）“O0023，0100”，按下DELET按鈕將23號（hào）到100號之間的程序（xù）刪除（chú）掉。

 

   7）刀具軌跡圖形顯示功能

   圖形顯示功能是指能夠在屏（píng）幕上畫出刀具軌跡和實體圖形，可（kě）實現自動放縮和立體圖（tú）繪製。通過觀察屏幕上（shàng）的刀具軌跡，可以（yǐ）檢查（chá）加工過程（chéng），顯示的圖形可以放大/縮小，畫圖之前必須設定圖形參數。

 

   9、工件裝（zhuāng）卡

 

   10、對（duì）刀操（cāo）作

 

   11、對刀具進行補償

 

   12、自動（dòng）執行程序