數控加（jiā）工中心常見15種（zhǒng）故障（zhàng）及解決對策

　　

 

一、手輪故障

原（yuán）因：

1、手輪軸選擇開關接觸不良

2、手輪倍率選擇開關接觸不良

3、手輪脈衝（chōng）發生盤損壞

4、手輪連接（jiē）線折斷

解決對策：

1、進入係（xì）統診斷觀察（chá）軸選開關對應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更換

開關即可解決

2、進入係統診斷觀（guān）察倍率（lǜ）開關對應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更換

開關即可（kě）解決

3、摘下脈衝盤測量電（diàn）源是否正常，＋與（yǔ）A，＋與B之間阻值是否正常。如損壞（huài）

更換

4、進（jìn）入係（xì）統診斷觀察各開關對應觸點情況，再者測量軸選開關，倍率開關，脈

衝（chōng）盤之間連接線各（gè）觸點與入（rù）進係統（tǒng）端（duān）子對應點間是否通斷，如折斷更換即可．

二（èr）、XYZ軸及主軸（zhóu）箱體（tǐ）故障

原因：

1、YZ軸防護罩（zhào）變形損壞

2、YZ軸傳動軸承損壞

3、服參數與機械特性不匹配。

4、服電（diàn）機與絲杆頭連接（jiē）變形，不同軸心

5、柱內重錘上下導向導軌鬆動，偏（piān）位

6、柱重錘鏈條與（yǔ）導輪（lún）磨損振動

7、軸帶輪與電機端帶輪不（bú）平行

8、主軸皮帶損壞，變形

解決對策：

1、防護罩鈑金還

2、檢（jiǎn）測軸主，負定位（wèi）軸承（chéng），判斷那（nà）端軸承損壞，更（gèng）換即可（kě）

3、調（diào）整伺服參數與機（jī）械相互匹配（pèi）。（伺服增（zēng）益，共振（zhèn）抑製，負載慣量）

4、從新校正連（lián）結器位置（zhì），或更換連接

5、校正（zhèng）導軌，上黃油潤滑

6、檢測（cè）鏈條及導輪磨損（sǔn）情況，校正重錘（chuí）平衡（héng），上黃油潤滑（huá）

7、校正兩帶輪間平（píng）行度，動平衡儀校正

8、檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換，清潔皮帶，調節（jiē）皮帶鬆緊度

三、導軌油泵，切削油泵故障

原（yuán）因：

1、導軌（guǐ）油泵油位不足

2、導軌油泵油（yóu）壓閥損壞

3、機床油路損壞

4、導軌（guǐ）油泵泵心過濾網堵塞

5、客戶購買（mǎi）導軌油質量（liàng）超標

6、導（dǎo）軌（guǐ）油泵打油時間設置（zhì）有（yǒu）誤

7、切削油泵過載（zǎi）電箱內斷路器跳開

8、切削油泵接頭漏空氣

9、切削油泵單向（xiàng）閥損壞

10、切削油泵電機線圈短（duǎn）路

11、切（qiē）削油泵（bèng）電機向（xiàng）相反

解決對策：

1、注入導軌油即（jí）可

2、檢（jiǎn）測油（yóu）壓（yā）閥是（shì）否壓力不足，如損壞更換（huàn）

3、檢測（cè）機床（chuáng）各軸油路是否通暢，折斷，油排是否有損壞。如損壞更換

4、清潔油泵過濾網

5、更（gèng）換符合油（yóu）泵（bèng）要求（qiú）合格導軌（guǐ）油

6、從（cóng）新設（shè）置正確（què）打油時間（jiān）

7、檢測導軌油泵是否完好後，從新複位短路

8、尋找（zhǎo）漏氣處接頭，從新連接後即可

9、檢測單向閥是否堵塞及損壞，如損壞更換

10、檢測（cè）電機線圈更換切削油泵電機

11、校正切削油泵電機向，即可

四（sì）、加工故障

原因：

1、XYZ軸反向間隙補償不正確

2、XYZ向主鑲條鬆動

3、XYZ軸承有損壞

4、機身機械幾何精度偏差

5、主軸軸向及徑向竄動

6、係統伺服參數及加工參數調整不當

7、客戶編程程序有誤

8、XYZ軸絲杆（gǎn），絲母磨損

解決對策：

1、千分表校正正確反向間（jiān）隙

2、調整各軸主鑲（xiāng）條鬆緊情況，觀測（cè）係統負載情況（kuàng）調整至最佳（jiā）狀態

3、檢測軸承情況，如損壞更換

4、大理石角（jiǎo）尺（chǐ），球杆儀檢測各項目幾何精度，如偏差校正（zhèng）

5、修複主軸內孔（kǒng）精度，主軸軸承竄動（dòng）間隙，如（rú）不（bú）能修複更換

6、調整伺服位置（zhì）環，速度環增益，負載慣量（liàng）比（bǐ），加工精度係數，加減速時（shí）間常數

7、優化（huà），調整編程工（gōng）藝

8、借助激光幹涉儀進行絲杆間隙補償

五、鬆刀故障

故障原因：

1、鬆刀電磁閥損壞

2、主軸打刀缸損壞

3、主軸彈片損壞

4、主軸拉爪損壞

5、客（kè）戶氣源不足

6、鬆刀按鈕接觸不良

7、線路折斷

8、打刀缸油杯缺油

9、客戶刀柄拉丁不符合要求規格

解決對策：

1、檢測電磁閥動作情況，如損壞更換（huàn）

2、檢測打刀缸動作情況，損壞更換

3、檢測彈片損壞（huài）程度，更換彈（dàn）片

4、檢測主軸拉爪是否（fǒu）完好，損（sǔn）壞（huài）或磨損更換

5、檢測按鈕損壞程度，損壞更換

6、檢測線路是（shì）否折斷

7、給打刀缸油杯注油

8、安（ān）裝符合標準拉丁

六、機（jī）床（chuáng）不能回零點

原因：

1、原點開關（guān）觸（chù）頭被卡死不能動作

2、原點擋塊（kuài）不能壓住原點開關到開關動作位置

3、原點開關進水導致開（kāi）關觸點生接觸不好

4、原點開關線（xiàn）路斷開或輸入（rù）信號源故障

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、清理被卡住部位（wèi），使其活（huó）動部位動作順暢，或者更換行程（chéng）開（kāi）關

2、調整行程開關（guān）的安裝位置，使零點開關觸點能被擋（dǎng）塊順利（lì）壓（yā）到開關動作位置

3、更換行程開關並做好防水措施

4、檢查開關線路有無斷路短路，有無信號源(+24V直流電源)

5、更換I/O板上的輸入點，做好（hǎo）參數設置,並修改PLC程式

七、機床（chuáng）正負硬限位報警

正常情況下不會出現此報警，在未（wèi）回零前操（cāo）作機床可能會出現，因（yīn）沒回零前係（xì）統

沒有固定機械坐標係而是隨意（yì）定位，且軟（ruǎn）限位無效，故操作機床前必須先回零點

原（yuán）因：

1、行程開關觸頭被（bèi）壓住，卡住（zhù）(過行程)

2、行程開關損（sǔn）壞

3、行程開關線路出現斷路，短路（lù）和無（wú）信號源

4、限位擋塊不能壓住開（kāi）關觸點（diǎn）到動作位置

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、手動或手輪搖離安全（quán）位置，或清理開關觸頭

2、更換行程開關

3、檢查行程開關線路有無短路，短路有則重新處理。檢查信號源(+24V直流電源（yuán）)

4、調整行程（chéng）開關安（ān）裝位置，使之能被正常（cháng）壓上開關觸頭至（zhì）動作位置

5、更換I/O板上的輸入點並做好參（cān）數設置，修改PLC程式

八、換刀故（gù）障

原因：

1．氣壓不足

2．鬆刀按鈕（niǔ）接觸不良（liáng）或線（xiàn）路斷路

3．鬆（sōng）刀按鈕PLC輸入地址（zhǐ）點燒壞或者無信號源（yuán）(+24V)

4．鬆刀（dāo）繼電不動作

5．鬆刀電磁（cí）閥損壞

6．打刀量不足

7．打刀缸油杯缺油

8．打刀缸故障

對策：

1．檢查氣壓待氣壓達到6公斤（jīn）正負1公斤即可

2．更換開關或檢查線路

3．更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源（yuán）,修改PLC程（chéng）式

4．檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸出口有無燒壞（huài），修改PLC程式

5．電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不（bú）動（dòng）作，則更換閥體

6．調整打刀量至鬆刀順暢

7．添加打（dǎ）刀缸油杯中的液壓油

8．打刀缸內部螺絲鬆（sōng）動、漏（lòu）氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，

若無法修複則更換打刀缸

九、三軸運（yùn）轉時聲音異常

原因：

1．軸承有故障（zhàng）

2．絲杆（gǎn）母線（xiàn）與導軌不（bú）平衡

3．耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷

4．伺服電（diàn）機增（zēng）益不相配

對策：

1．更換軸承

2．校正絲杆母線（xiàn）

3．重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要重新處理

4．調整伺服（fú）增益（yì）參數使之能與（yǔ）機械相配

十、潤滑故障

原因：

1．潤滑泵油（yóu）箱缺油

2．潤（rùn）滑泵打油時間太短

3．潤滑泵卸（xiè）壓機構卸壓太快

4．油管油路有（yǒu）漏油

5．油路中單向閥不動作（zuò）

6．油泵電機損壞

7．潤滑泵控（kòng）製電路（lù）板損壞

對策：

1．添加潤滑油到上限（xiàn）線位置

2．調整打油時間為32分鍾打油16秒

3．若能調整可調（diào）節卸壓速度，無法（fǎ）調節則要更換（huàn）之

4．檢（jiǎn）查油管油路（lù）接口並（bìng）處（chù）理好（hǎo）

5．更換單（dān）向閥

6．更換（huàn）潤滑泵

7．更換控製電（diàn）路板

8．若在緊急情（qíng）況（kuàng）則在I/F診斷中強（qiáng）製M64S為（wéi）1A，E60為32後機床暫時能工作

 

十一、程式不能傳輸,出現P460、P461、P462報警

對策：

1．檢查傳輸線有無斷路、虛焊，插頭（tóu）有無插（chā）好

2．電腦傳輸軟件側參數應與機床側一致

3．更換電腦試傳輸

4．接地是否穩定

十（shí）二、刀庫問題

原因：

1．換刀過（guò）程中（zhōng）突然停（tíng）止，不能繼續換刀

2．鬥笠式刀庫不能出來

3．換（huàn）刀過程中不能鬆刀

4．刀（dāo）盤不能旋

5．刀盤突然反向旋（xuán）時差半個刀位

6．換刀時，出現鬆刀、緊刀錯誤報警（jǐng）

7．換過程中還刀時，主軸側聲音很響

8．換（huàn）完後，主軸不能裝刀(鬆刀異常)

對策：

1．氣壓是否足夠(6公斤)

2．檢查（chá）刀庫後（hòu）退信號有無到位，刀庫（kù）進出（chū）電磁閥線路及PLC有無輸出

3．打刀量調整，打刀缸體中（zhōng）是否積水

4．刀盤出（chū）來後（hòu）旋時，刀（dāo）庫電（diàn）機電源線有無斷（duàn）路，接觸、繼電器有無（wú）損壞等現象

5．刀庫（kù）電機刹車機構鬆動無法正常刹車

6．檢查氣壓，氣缸有無（wú）完全動作(是否有積水)，鬆刀到位開關是否被壓到位，但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為則)

7．調整打刀量；

8．修（xiū）改換刀程序(宏程序O9999)

十三、機（jī）床不能上電

原因：

1．電源總開關三相接觸不良或開關損壞

2．操作麵板不能上電

對策：

1．更換電源總開關

2．檢查

A．開關電源有無電壓輸出(+24V)

B．係統上電（diàn）開關接觸不（bú）好（hǎo），斷電（diàn）開關斷路

C．係統上電繼電接觸不好，不能自（zì）鎖

D．線路斷路（lù）

E．驅動（dòng）上電交（jiāo）流接觸，係統上電繼電（diàn）器有故障

F．斷路器有無跳閘G．係統是否工作正常完成準（zhǔn）備或Z軸驅動器有（yǒu）無損壞無自動上電信號輸出（chū）

十四、冷卻水（shuǐ）泵故障

1．檢查水泵有無燒壞

2．電源相序有無接反（fǎn）

3．交流接觸、繼電（diàn）器有無（wú）燒壞

4．麵板按鈕開關有無輸入信號

十五、吹氣（qì）故障

1．檢查電磁閥有無動作

2．檢查吹氣繼電器有無動作

3．麵板按鈕（niǔ）和PLC輸出接口有無信號