五金衝壓模具作業的七大特點

五金衝壓模具可根據不同（tóng）的產品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構功能也不同，生產出來的產品也不一樣（yàng），今天小編給大家講講五金（jīn）衝壓模具作（zuò）業的特點。

1、生產效率高單（dān）位時（shí）間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且五金衝壓工藝還可以在一套模具（jù）上采用一模多件、多（duō）工藝內容組合加工（gōng）的方（fāng）式進一步提高生產效率。

2、產（chǎn）品質量穩定、互換性好采用五金衝壓模具成形產品，影響產品質（zhì）量變化的因素少，危（wēi）害程（chéng）度低。有的因素可以采取恰當的（de）措施來加以糾（jiū）正，使產品的（de）質量控製在理想的範圍之內j產品質量的穩定就可以有效保證（zhèng）其互換性。良好（hǎo）的互換性是流水線大批量生產的基本保證。同時也利於產品的維修、更換。

3、材料利用率高通過不同的排樣方（fāng）式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁（cái），甚至無廢料排樣的方式，可以有效提（tí）高材料的利用率，降低產品的（de）材料（liào）成本。

4、材料不需加熱一般情（qíng）況下，在進行衝壓作業時，材料不需加熱。這樣不但（dàn）可以節約（yuē）能源，減少加熱（rè）設備和場地占用，還可避免因（yīn）加熱（rè）帶來的製品（pǐn）表麵氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可（kě）以防止因溫度升（shēng）高給模具帶來的不利影（yǐng）響。

5、衝件力學性能（néng）得到提高受五金衝壓作硬（yìng）化現象的影（yǐng）響，衝件表麵（miàn）組織緊（jǐn）密，硬度及耐磨性增加，衝件的強度和剛性也有（yǒu）所提高。

6、適應範圍廣適合衝壓成形的產品很多。能（néng）解決許多一般機械加工無法或難以完成（chéng）的加工內容（róng），尤其對於一些薄、軟、難（nán）、怪、微型（xíng）的零件，或非金屬材（cái）料（liào）零件的加工成（chéng）形，五金衝壓成形幾乎是唯一的加工成形方法。

7、操作簡單，工人勞動強度（dù）低產品（pǐn）的成形過程及（jí）基本質量大多由模具和衝（chōng）壓（yā）設備來（lái）保證，操作時的基本動（dòng）作（zuò）都是一樣的，而且不受產品複雜程度的影響。對操作工也沒有（yǒu）過高的技術（shù）要求，經（jīng）短期的（de）崗位培訓，即可上崗操作。