五（wǔ）金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之（zhī）間的間隙（xì）。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊（biān）間隙與雙邊間隙之分。

二、衝（chōng）裁（cái）間（jiān）隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵（miàn）質量的影響

正常：上下裂紋重合，光（guāng）亮帶（dài）大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上（shàng）下裂紋不重（chóng）合，撕裂拉斷，斷麵粗、光（guāng）亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二（èr）光亮帶，毛刺（cì）大；

不均：間隙（xì）小的一邊出現小質量斷麵特征，間（jiān）隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於（yú）彈性（xìng）變形的存在，衝裁結束後出現彈性（xìng）恢複，使尺寸與凸凹模刃口（kǒu）尺寸（cùn）產（chǎn）生尺寸偏差，而彈性變形大（dà）小與衝裁（cái）間隙有直接的（de）關（guān）係（xì）。

3、間隙對衝裁力的影響

衝（chōng）裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓（yā）應（yīng）力成分趟大（dà）,拉應力成分越小,材料（liào）變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大（dà）,變（biàn）形區內拉應力成分（fèn）就越大,變形抗力降低,衝裁力（lì）就小。間隙達材料厚（hòu）的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊（biān）間隙Z增（zēng）大（dà）到（dào）材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙（xì）對模（mó）具壽（shòu）命的影響

由於工件與凸、凹模（mó）側壁之（zhī）間有磨擦的（de）存在，間隙小，磨擦（cā）大，模（mó）具壽命短。衝（chōng）裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與（yǔ）落（luò）料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩（mó）擦越嚴重。所以過小的間隙（xì）對模具壽命極（jí）為不利,而較大的間隙可使凸模（mó）與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從（cóng）而提（tí）高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選（xuǎn）取要使（shǐ）衝（chōng）裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度（dù），較小的衝裁力，較高的模具壽命（mìng）。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合（hé）理間隙。間隙的（de）確定是綜合考（kǎo）慮上述各個（gè）因素的影響,選擇一（yī）個適當的問（wèn）隙範圍作為合理間隙。其（qí）上限為最大合理聞隙,下（xià）限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件（jiàn）和生產上的具體要求可（kě）按下列原則進行選取：

(l)當工件的（de）斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提（tí）高（gāo）模具壽命和減小衝裁（cái）力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求（qiú）較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺（chǐ）寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。