如何提高CNC數控加（jiā）工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零件複雜程度的不斷加大，數（shù）控加工以其強大的優勢（shì）得到了迅速普及，已經成（chéng）為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加工效率，充分發（fā）揮數控加工的優勢，是（shì）許（xǔ）多企業麵臨的主要（yào）問題之（zhī）一。

1. 提高數控加工效率的方法

數控加工技術雖（suī）然是一種計算機集成製造技術，但它離不開（kāi）相應的管理及配套技術．要提高數（shù）控加工效率，應該提高認識、轉變（biàn）觀念，完善（shàn）和（hé）加強各種相應的配套技術措施和管理水（shuǐ）平。

1.1 提（tí）高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術（shù），除數控機床外還必須（xū）有相應的配（pèi）套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設（shè）備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力（lì），但隨著時間的推移會（huì）逐漸被淘汰，取而代之（zhī）的又是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人（rén）的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操（cāo）作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才（cái）

數控機床雖（suī）然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員（yuán），數控機床的效率就不可能（néng）得到有效地提高，沒有好的機床操作者就（jiù）達不到最佳（jiā）加工方式，產品的合格率就會降低，同（tóng）時也會（huì）大大（dà）降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用（yòng）壽命。

1.3 以管理和技（jì）術支持為（wéi）後（hòu）盾（dùn）

管理者對數控機（jī）床往往存（cún）在誤區：譬如，認為加工中心一（yī）類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工（gōng）對象壓縮（suō）到很小的範圍（wéi）內，使數控機（jī）床任務不飽滿；給數控機床安排不合適（shì）的工件（jiàn）加（jiā）工或不控製工件的毛坯質量，導致經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的（de）技術準備（bèi）時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但（dàn）由於數控機床準備（bèi）工時較長，經常出（chū）現不能按時完成任務的（de）情況．因此，管理層對數控技術的應用（yòng）的發展也具有重要的作用。

1.3.1 刀（dāo）具的管理措施（shī）

與進（jìn）口刀具（jù）相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽（shòu）命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個方麵采（cǎi）取措施：第一，對刀具進（jìn）行預調（diào），這樣可（kě）以減少刀具在機床上的安裝（zhuāng）調整時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二（èr），刀具刃磨。這裏指（zhǐ）重磨，數控機床所使用的刀具最（zuì）好是（shì）數控刀具磨床所磨的刀具，當（dāng）刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠（gòu）正常使用（yòng）。

第三，對刀具進行計算機（jī）管理。隨著數控加工複雜程度的不斷增（zēng）加，刀具的（de）管理也（yě）越來越複雜，對刀具（jù）的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計（jì）算機管理，刀具（jù）的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管（guǎn）理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報（bào）廢管理、統計報表、刀具的查詢、與（yǔ）切削參數數據庫連（lián）接的接口（kǒu）以及刀具庫的維護等內容。關於刀（dāo）具的種類和庫存量，應根據（jù）數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理（lǐ）

工裝（zhuāng）夾具的選擇與（yǔ）工件的安裝時間和測量（liàng）時間有直接關係，也就是與（yǔ）加工的（de）輔助時間有關係。

（1）推（tuī）廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔（fǔ）助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工（gōng）裝定位的工作量和夾具的數量（liàng）。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角（jiǎo）的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具（jù）選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合（hé）於數控加工。

（3）改進工（gōng）藝，使（shǐ）表麵粗糙（cāo）度（dù）和尺寸精（jīng）度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提（tí）高定（dìng）位基準精度，使加工餘量均（jun1）勻。

（2）提高毛坯質量，如（rú）應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合（hé）理安排（pái）工藝路線

應該采取措施防止和減少零件變形（xíng）；如果反複（fù）修正基準，可采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記錄；對於首件（jiàn）產品的試切加工，編程工藝人員（yuán）應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在缺乏標準的情況下，要完（wán）善和製定相關標準，如工藝參數特別是高速銑削（xuē）參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工的管理

數控（kòng）加工具有很大（dà）的靈活性，工件種類繁多且大多（duō）結構比較複雜，需要刀（dāo）具的種類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至（zhì）關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編（biān）程（chéng）準備工作的安（ān）排、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共（gòng）夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主（zhǔ）要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率（lǜ）和磨損情況以（yǐ）及工（gōng）夾（jiá）量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維護，以保（bǎo）證（zhèng）機床的正常運行；（2）故（gù）障性維修，消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控機床進行改造（zào），以降低新（xīn）設備投資費用，充分提高設（shè）備的使用（yòng）效率。

為（wéi）了搞好機（jī）床（chuáng）的維護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進（jìn）行必要的培訓，並提（tí）高（gāo）數控加工技術人員的待遇（yù）。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天高（gāo）溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降（jiàng）溫措施，對（duì）於開（kāi）放式廠（chǎng）房，粉塵濃度高，易造成數控設（shè）備的故障，所（suǒ）以，應該改善數控加工車（chē）間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新（xīn）工藝方（fāng）法為重點

工藝技（jì）術人員是產品生產中（zhōng）的重要保證，工藝技術人員必須了解每台數控（kòng）機床的各項參數，隻有這（zhè）樣（yàng），才能知道什麽零件在什麽機床上加工（gōng）效率高，數（shù）控（kòng）機（jī）床（chuáng）上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快（kuài）又不變形等。目前，一（yī）般公司現有的工藝（yì）方法還不能有效提高數控機床的（de）加工效率，應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法上進行創新，提高數控機床的（de）加工效率（lǜ）。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統是指適用於多品種、中小批量生（shēng）產的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對（duì）外部環（huán）境的適（shì）應（yīng）能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚至最（zuì）後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大（dà）量生產的局限性，表現出了對（duì）多品種、中小（xiǎo）批量生（shēng）產（chǎn）製造自動化的（de）適應能力．隨著社會對產品（pǐn）多樣（yàng）化、製造（zào）低成本、製造周期短的要求日（rì）趨迫切，由於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製技術的進步（bù），柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係（xì）統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統連接（jiē）起來，可在不停機（jī）的情況下實現多品種、中小批量的加工管理（lǐ），FMS是使用柔性製造技術最具代（dài）表（biǎo）性的自動化製造係統．由（yóu）於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代（dài）化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特別是（shì）柔性裝配單元（yuán）（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率，要從觀念（niàn）轉變、人才（cái）培訓、工藝改（gǎi）進、柔性製造、設備（bèi）維護和綜合配套管理幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明（míng）以上方法（fǎ）是行之有（yǒu）效的，而且已經獲得相關企業單位的認可，正在得到應用和（hé）推廣。