影響數控機床精度的9大原因

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振（zhèn），放置不（bú）平穩；機床有爬（pá）行現象；加（jiā）工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或（huò）受損後不鋒利（lì），則（zé）重新磨刀（dāo）或選（xuǎn）擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整（zhěng）水平，打（dǎ）下基礎，固定（dìng）平穩;機（jī）械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保（bǎo）養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合（hé）工件加工（gōng）的冷（lěng）卻液（yè），在（zài）能達到其他（tā）工序（xù）加工要求（qiú）的情況（kuàng）下，盡量選（xuǎn）用較高的主軸（zhóu）轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩（wěn）;車削（xuē）長軸時，貢獻材（cái）料比較硬（yìng），刀具吃刀比較深，造成（chéng）讓刀現象;尾座頂針與主（zhǔ）軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整（zhěng）機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀（dāo）具受（shòu）力讓刀;調整尾座。

3、驅動器（qì）相位燈正常，而加（jiā）工出來（lái）的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行（háng），導致絲杆和軸承（chéng）磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生（shēng）偏差;拖板每次都能準確回到加（jiā）工起點，但加工工件尺寸仍然變化（huà）。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動（dòng）使（shǐ）軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。金屬加工微信，內（nèi）容不錯，值得關（guān）注。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板（bǎn）的重複定位精度，調（diào）整絲杆間隙，更換軸承（chéng）;用（yòng）百（bǎi）分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換（huàn）刀（dāo）架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序（xù）起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺（chǐ）寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電（diàn）機反應不過來；在長期摩擦損（sǔn）耗後機械的拖（tuō）板絲杆和（hé）軸（zhóu）承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程（chéng）序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取（qǔ）消刀補就（jiù）結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯（cuò）誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和（hé）時間使驅動器和電（diàn）機在（zài）額定的運行頻率下正（zhèng）常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須（xū）重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反（fǎn）轉時間是否滿（mǎn）足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序（xù）原（yuán）因造成的（de），則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇（zé）合理的加工（gōng）工藝，按照說明書的指（zhǐ）令要（yào）求編寫正確的（de）程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別（bié）是電子齒輪和步距角等（děng）參數是否被破壞，出現此現象可（kě）通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動（dòng）頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置（zhì）不合理，進給速度過大，使圓弧（hú）加工（gōng）失步;絲杆間（jiān）隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失（shī）步；同步帶磨損。

解（jiě）決方（fāng）案：找出產生共（gòng）振的部件，改（gǎi）變其頻率，避免共振;考慮工件材料的（de）加（jiā）工工藝，合理編製程（chéng）序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大（dà）;機床是否（fǒu）安裝牢固，放置（zhì）平（píng）穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶（dài）。金（jīn）屬加工微信，內（nèi）容不錯，值得關注。

6、批量生產中，偶爾出現工（gōng）件超差

故障原因：必須認（rèn）真檢查工裝夾具，且考慮到操（cāo）作者的操作方法，及裝夾的可（kě）靠性，由於裝夾引起的尺寸（cùn）變化，必須改善工裝使（shǐ）工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象（xiàng）;數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自（zì）動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘（yú）的脈衝驅（qū）動電機奪（duó）走或少走現象，

解決方案：了解掌握（wò）其規律，盡量采用一些抗幹擾的（de）措施，如：強電場（chǎng）幹擾的強電電纜與弱電信（xìn）號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸（xī）收電（diàn）容和采用屏蔽線隔離，另外（wài），檢查地線是否連接（jiē）牢固，接地（dì）觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有（yǒu）變化（huà），其它各道工序尺寸準確

故障原（yuán）因：該程序段程（chéng）序的參數是否合理，是否在預定（dìng）的軌跡內，編程格式是否（fǒu）符合說（shuō）明書要求

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外（wài）圍（wéi）配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工（gōng）件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序（xù）編寫錯（cuò）誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械（xiè）傳動部件有規律周期性的變化故障

解決方案：檢查程序（xù）使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是（shì）否（fǒu）回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果（guǒ），掌握其規律;檢查係統參數是否（fǒu）設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合（hé）參數上（shàng）單（dān）計算是否符合要求，脈衝當量（liàng）是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦（ǒu）合（hé）是否均勻（yún），檢查是否（fǒu）存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9、係統引起的尺寸變化不穩定

故障（zhàng）原因：係統參（cān）數設置不合理;工（gōng）作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統與驅動（dòng）器之間（jiān）的（de）阻（zǔ）抗（kàng）不匹配，導致（zhì）有用信號丟失;係統（tǒng）與驅動器之間信號傳輸（shū）不（bú）正常;係統損壞或內（nèi）部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速（sù），切削速度是否合理，是否操作者的參數修改（gǎi）導致係統（tǒng）性能改變;加裝穩壓（yā）設備;接地線並確定（dìng）已（yǐ）可靠連接，在（zài）驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的（de）電容型號（hào）;檢查係統與（yǔ）驅動（dòng）器之間的信（xìn）號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信（xìn）號是否丟（diū）失或增加;送廠維修或更換主板。