數控機床精度（dù）補償 你知道多少？

機床具有的係統性的機械相關偏差，可以被係統記錄，但由於存在（zài）溫度或機械負載等（děng）環境因素，在後續使用過程中，偏差仍然可能出現或增加（jiā）。在這些情況下，茄子短视频app下载安装鑫可以提供不同的補償（cháng）功能。使用實際位置編碼器（qì）（如（rú）光柵）或額外的傳感器（如激光幹涉儀等）獲得的測量值來補償偏差，從而獲得更佳的加工效果。本期給大家介紹（shào）一下茄子短视频app下载安装鑫常見的補（bǔ）償功（gōng）能（néng），“運動測量”等實用（yòng）的茄子短视频app下载安装鑫測量循環可（kě）在機床的持續監控與維護（hù）過程中為最終用戶提供（gòng）全麵支持。

反向間隙補償

在機床移動部件和其驅動部件，如滾珠絲杠，之間進行力的傳遞時會產生間斷（duàn）或（huò）者延遲，因為完全沒有間隙的機械結構會顯著增加機（jī）床的磨損，而且從工藝（yì）上講也是難（nán）以實現的。機械間隙導致軸（zhóu）/主軸的運動路徑與間接（jiē）測量係統的測量值之間存在偏差（chà）。這意（yì）味著一旦方向改變，軸將移動得過遠或過近，這取決於間隙的大小。工（gōng）作台及其相關編（biān）碼器也會受到影響：如果編（biān）碼器位置領先工作台，它提前到達指令位置這意味（wèi）著機床（chuáng）實際移動的（de）距（jù）離縮短了。在機床運行，通過在相（xiàng）應軸上（shàng）使用反向間隙補償功能（néng），在換向時，以前（qián）記錄的偏差將自動激活，將以前記錄的偏差疊加到實際位置值上。

絲杠螺（luó）距誤差補償

CNC控製係統中間接測量的測量原理基於這（zhè）樣（yàng）一個假設：即滾珠絲杠（gàng）的螺距在有（yǒu）效行（háng）程內保（bǎo）持不變，因此在理論上，可（kě）以根據驅動（dòng）電（diàn）機的運動信息位置推導出直線軸的實際位置。但是（shì），滾（gǔn）珠絲杠的製造誤差（chà）會導致測量係（xì）統產生偏差（又稱絲杠螺距誤差）。測量偏差（取決於所用測量係統）與測量係統在機（jī）床上的安裝誤差（chà）（又稱為測量（liàng）係統誤差）可能進一步加劇此問題。為（wéi）了補（bǔ）償這兩種誤差，使可（kě）使用（yòng）一套獨立的測量係統（激光測量（liàng））測量CNC機床的自然誤差曲線，然後（hòu），將所需補（bǔ）償值保存在CNC係統中進行補償。

摩擦補償（cháng）（象（xiàng）限誤差補償）和動態摩擦補償

象限誤差補償（又稱為摩擦補償）適合上述所有情況，以便在加（jiā）工圓形輪廓時大幅提高輪廓（kuò）精度。原因如下：在象限（xiàn）轉換中，一個軸以最高進（jìn）給速度移動，另一軸則靜止不動。因此，兩軸的不同摩擦行為可能導致輪（lún）廓誤差。象限誤（wù）差補償可（kě）有效地減小此誤差（chà）並確保出色的加工效果。補償脈衝的密度（dù）可以（yǐ）根據與（yǔ）加速度相關的特征曲線設置（zhì），而該特征曲線（xiàn）可通（tōng）過圓度測試來確定和參數化。在圓度（dù）測試中（zhōng），圓形輪廓的實際位置和編程半（bàn）徑的偏差（尤其在（zài）換向時）被量化的記錄下（xià）來，並（bìng）通過圖形化顯（xiǎn）示在人機界麵上。

在（zài）新版本的係統軟件上，集成（chéng）的動態摩擦補（bǔ）償功能能夠根（gēn）據機床不同轉速下的摩擦行（háng）為進行動態補償，減小實際加工輪廓誤差，實現更高（gāo）的控製精度。

垂度和角度誤差補償

如果各機床單個部件（jiàn）的重量會導致活動部件位移和傾斜，則需要進行垂度補（bǔ）償，因為它會導致相關機床部分（包括導向係統）下垂。角度誤差補償則用於當移動軸沒有以正確的角度互相對齊時（例如，垂直（zhí））。隨著零點位置的偏移不斷增加，位置誤差（chà）也（yě）增（zēng）加。這兩種誤差均由機床的自重，或者刀具和工件重量所導致（zhì）。在調試時測得的補償（cháng）值被定量（liàng）後按照相應的位置以某種形式（shì），如（rú）補（bǔ）償表，存儲在茄子短视频app下载安装鑫中。在機床運（yùn）行時，相關軸的位置根據存儲點的（de）補償值進行插補。對於每次連續路徑移動，均存在基本軸（zhóu）與補償軸。

溫度補償

熱量可能導致機床各部分膨脹。膨脹範圍取決於各（gè）機床（chuáng）部（bù）分（fèn）的溫度、導熱率等（děng）。不同溫度可能導致各軸的實際位（wèi）置發生變化，這會對加工中的工件精度產生負麵影（yǐng）響。這些實際值變化可以通（tōng）過溫度補償抵消（xiāo）。各軸在不同溫度的誤差曲線均可（kě）定義。為了始終正確補償熱脹，必須通過功能塊（kuài）不斷（duàn）從PLC向CNC控製係統重新傳遞溫（wēn）度補償值、參考位（wèi）置和線性梯度角參數。意外參（cān）數的變（biàn）化會由（yóu）控製係統自動消除，從而避免機床過載並（bìng）激活監控（kòng）功能。

空（kōng）間誤差補償係統（VCS）

回轉軸的位置、它們的相互補償（cháng）以及刀具定向誤差，可能導致轉頭和回轉頭（tóu）等（děng）部件出現係統性幾何誤差。此外，每個機床中進給軸的導向係統將出現小誤差（chà）。對於線（xiàn）性軸，這些誤差（chà）為線性位置（zhì）誤（wù）差；水平和垂直直線度誤差；對於旋轉軸，會產（chǎn）生（shēng）俯仰角、偏（piān）航角和翻滾（gǔn）角誤差。將機床組件相互對齊時，可（kě）能出現其他誤差。例如（rú），垂直誤差。在三軸機床中，這意味著在刀尖（jiān）上可能會（huì）產生21項個（gè）幾何誤差：每個線性軸六個（gè）誤差類型乘以三個軸，再加三個角（jiǎo）度誤差。這些偏差共（gòng）同作用形成總誤差，又稱為空間誤差。

空間誤差描述了（le）實際機床的刀具中點（diǎn）（TCP）位置與理想無誤差機床的刀具中點位置的偏差。茄子短视频app下载安装鑫解決方案合作夥伴能夠借助激光測量設備確（què）定空間誤差。僅測量單個位置的誤（wù）差是遠遠不夠的，必須測量整個加工（gōng）空間內的所有（yǒu）機床誤差。通常需要記（jì）錄所有位置的測量值並繪成曲線（xiàn），因為各誤差大小取決於相關進給軸的位（wèi）置（zhì）與測量位置。例如（rú），當y軸與z軸處於不同位置時，導致（zhì）x軸產生的偏（piān）差會不同——即使在x軸的幾乎同一位置也會出現誤差。借助“運（yùn）動測量”，隻需幾分鍾即可確定回轉軸誤差（chà）。這意味著，可以不斷檢查機（jī）床的準確性，如果需要，即使（shǐ）在生產中，也可以（yǐ）校正準確性。

偏差補償（動態前饋控製）

偏差指在機床軸運動時位置控（kòng）製器與標準的偏差。軸偏差為機床軸的（de）目標位置與其實際位（wèi）置的差值。偏差導致與速度相關的不（bú）必要輪廓誤差，尤（yóu）其在輪廓曲率變化時，如圓形、方形輪廓等。憑借零件程序中的NC高級語言命令FFWON，在（zài）沿路徑移動時，可以將與速度相關的偏差減為零。通（tōng）過前饋控製（zhì）提高路徑精度，從而獲得更好的加工效果。

電子配重補償

在極端情況下，為了防止軸下垂而對機床、刀具或工（gōng）件造成（chéng）損壞，可以激活電子配重功能。在沒有機械或液壓配重的負載軸中，一旦鬆開製動器，垂直軸會意外下垂。在激活電子配重後，可以補償意外的軸下（xià）垂。在鬆開製動器後，靠恒定的平衡扭矩來保持下垂軸的位置。