數控車床軟爪（zhǎo）修正

數控車軟爪（zhǎo）是什麽?

軟爪的（de）目的是成批進行精加工，為了讓工件的（de）重複定位精度提（tí）高采取的措施。基本原理就是，用（yòng）車刀把工件（jiàn）與卡抓接觸（chù）的麵車一刀，以達到準確定（dìng）位（wèi）的要（yào）求。

軟爪一般用於表麵易劃傷（shāng）的工件 保證同軸度 和長度的定位 有時對於硬（yìng）的表麵不要求得可以車硬爪以獲（huò）得（dé）高的加工效率（lǜ）。

一．軟爪的（de）分類

      CNC車床6”、8”、10”機台是按照機台的液壓卡盤外徑尺寸為標準來區分的，6”、8”、10”機台的卡（kǎ）盤（pán）直徑分別接（jiē）近152.4mm、203.2mm、254mm。根據數（shù）控車床液壓卡盤的規格,軟爪可分為6”軟爪、 8”軟爪、10”軟（ruǎn）爪，軟爪除了一般（bān）普通的（de）形狀外，還有各種特殊規格，加厚（hòu）、加寬、方型、尖型軟爪。加工零件時，可根據零（líng）件的工藝性、機床卡盤的規格（gé）選（xuǎn）擇合適的軟爪。

一．修正軟爪前的準備工作

1.      選擇合適的軟爪（zhǎo）

根據將要加工的零件及數控車床液壓卡盤的規格選擇合適的軟爪。具體（tǐ）要求是在保證零件質量（liàng）的前提下，選用（yòng）的軟爪盡可能少的（de）修正餘量（liàng）。

     其好（hǎo）處是： a.修整（zhěng）餘量（liàng）少可減少修（xiū）整時間，縮短調試時間。

                        b. 修整餘量少（shǎo）可延長軟爪的使用壽命。

 對夾持毛坯（pī）材料時盡（jìn）可能選用已經熱處理並修整好的專用軟爪。此種軟爪（zhǎo）經過熱處理後有一定的硬度、強度，在加工過程（chéng）中夾緊麵不容易（yì）變形及磨損（sǔn），可以（yǐ）多次（cì）重複（fù）使用，且不需修整。

2.      軟爪的拆卸和清（qīng）潔（jié）

從數控車床上拆下的舊軟爪需要清潔幹淨（必要時塗（tú）上防鏽油），按要求分類放置，不可隨意亂丟，以（yǐ）便下次使用時尋找方便。

在安（ān）裝新軟爪（zhǎo）時要認（rèn）真清潔液壓卡盤齒（chǐ）條（tiáo），以及軟爪的齒條（必要時要用（yòng）牙刷蘸煤（méi）油進行刷洗）。軟爪在液壓卡盤上定位是完全通過齒條配合完成的。沒有清潔將會造成定位不準確，不能重複使用（重（chóng）複精度達不到）。如果軟（ruǎn）爪齒條上有硬物垃（lā）圾，當鎖緊螺絲時會造成軟爪齒條或（huò）卡盤定（dìng）位齒條的永久損壞，從而影（yǐng）響卡盤的（de）定位精度。

3.      軟爪（zhǎo）在液壓卡盤上安裝的位置要正確

軟（ruǎn）爪上（shàng）印有阿拉伯數字“1”“2”“3”，在（zài）安裝軟爪時，軟爪上數字要與液壓卡盤上數字相對（duì）應，位（wèi）置不可顛倒。

軟爪在液壓卡盤上前後位置要正確，在數軟爪齒數時要細心。

在確（què）認軟爪的位置正確後開始夾緊，夾緊時力量要適中。

1.      車（chē）削刀具的選（xuǎn）用

軟爪的材料一般接近於45#鋼，選用鏜刀時一般采（cǎi）用半精加工的刀具（jù）。切削速度80—150米/分鍾。

         選擇刀杆直徑時要根據內孔直（zhí）徑及鏜孔深度兩個因（yīn）素考慮，一方麵要盡量用大（dà）直徑的鏜刀，一方麵要想辦法減少鏜刀的懸臂長度。其主要目的是增加（jiā）刀（dāo）柄的強度，保證在（zài）修正軟（ruǎn）爪切削時不產生震動，能得到符合要求的尺寸，表麵光潔度，形狀位置公差。

安裝（zhuāng）選用刀具時具體符合以下要求  

圓形鋼質鏜孔刀具（jù）                L/D<3

 L: 鏜刀懸臂長度     D：鏜刀直徑

二．修整軟爪時液壓卡盤的夾緊（jǐn）方式

1. 反爪（zhǎo）夾緊（jǐn）

      此種夾緊方式是修正正向夾緊的軟爪時，CNC車床采用反向的夾（jiá）緊方式夾緊，使（shǐ）軟爪處於固定的（de）狀態，進行修正。當修正完成（chéng）後，再使機床恢複到正向的油壓夾（jiá）緊方式。

      優點：操作方（fāng）便，節約修正軟爪的時間（jiān），不（bú）需要尋找（zhǎo）合適的支撐塊或軟爪修（xiū）整環。

       缺點（diǎn）：不容易（yì）得到軟爪的精度，可能使（shǐ）加工出（chū）來零件的被加工麵與定位麵不同心，同時得不（bú）到液壓卡盤的最佳夾緊效果。因為此時液壓卡（kǎ）盤的夾緊工作位不在液（yè）壓卡盤工作行程的1/3~~1/2處（chù）。

        一般此種修正軟爪（zhǎo）的方式適用於夾持毛坯棒材、或對加工麵與定（dìng）位麵同心度要（yào）求不高的零件，對於強力粗（cū）加工的零件不推薦此種方式。

2. 修整環夾緊（jǐn）

       此種夾緊方式是修整軟爪時，液壓卡盤三爪夾緊在（zài）修整（zhěng）環上，從而使三爪固定，進行軟爪修整。此種方式是比較通用（yòng）的（de）一種修整方式。它要求我們（men）必（bì）須配（pèi）置標準的修整環，它能得到好的軟爪精度和（hé）良好的夾緊工作（zuò）行程。

3. 支撐塊夾（jiá）緊

      此種夾緊方式修整軟爪，它要求我們配置一係列（liè）直徑（jìng）的支撐塊和支撐環，在（zài）修（xiū）整軟爪（zhǎo）過程中，它要求先修整一個基準麵（miàn）供支撐塊用，所以修整軟爪的時間會大於（yú）另外兩種方（fāng）式。它能得到很高（gāo）的軟爪精度和良好的夾緊工作行（háng）程。

三．修整軟爪（zhǎo）的參數

1.      軟爪的定位夾（jiá）緊麵直徑與工件直徑的關係

a.       當夾緊（jǐn）麵直徑和（hé）工件直徑完（wán）全相等時，工件定位最準確，夾（jiá）緊最穩定。也就是說夾緊麵直徑和工件直徑相差越大，可能（néng）產生的定位誤差就越大。而（ér）且兩直徑完全相（xiàng）等（děng）的情況是很難得到。

b.      當夾緊麵直徑比（bǐ）工件直徑大時，我們從數學上分析，夾緊麵和工件外徑接觸隻有三（sān）條線。這就影響了夾緊力位置（zhì）分布。兩直（zhí）徑相差越大，可能產生的定位誤差就越大。

c.       當夾緊麵直徑比工件直徑小（xiǎo）時，我們從數學上分（fèn）析，夾緊麵和工件外徑接觸是有六條線，夾緊力位（wèi）置分布均勻。

      根據實際情況我們想得到的夾緊麵的直（zhí）徑是比工件外徑小0.01~0.05mm

2.      夾緊時液壓（yā）三爪的行程位置

三爪夾緊、放鬆有一（yī）個工作行程。

      液壓三爪夾緊時最穩（wěn）定（dìng）的位置是在工作（zuò）行程的1/3~1/2位置處，我們在修整軟爪時盡量考慮工作位置（zhì）在這個範圍內。