如（rú）何（hé）提高CNC數控加工效（xiào）率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零件複雜程（chéng）度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已經成為（wéi）一個企業爭（zhēng）取市場優（yōu）勢的決（jué）定因素（sù）之一，因此，如何提高數控加工效率，充分（fèn）發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的主要問題之一。

1. 提高數控（kòng）加工效率的方（fāng）法

數控加工技術雖然是一種計算（suàn）機集成製造技術（shù），但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數（shù）控加工效率，應該提高認識、轉變觀念（niàn），完善和加強各種相應的配套技術措施和管（guǎn）理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念（niàn）

第一，數控技術是一項綜合技術（shù），除數控機床外還（hái）必須有相應（yīng）的配（pèi）套技術（shù），才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一（yī）台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的（de）生命（mìng）力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代（dài）之的又是更新的（de）技術和設備。

第三，在數控（kòng）加工技術的發展過程中，人的素質起著決（jué）定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程（chéng）維護人員（yuán）和操作使（shǐ）用人員。

1.2 培養優（yōu）秀（xiù）的數控技術人才（cái）

數控機床雖然智能（néng）化程（chéng）度很高，但是人的作（zuò）用卻（què）至（zhì）關重要，沒（méi）有技術好的（de）編程人員，數控機床的效率（lǜ）就不可能得到有效地提高，沒有好的機（jī）床操作者就達不到最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同時也會大大（dà）降低數控機床的使用效率和縮短（duǎn）機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術支持為後盾

管（guǎn）理者對數（shù）控機床往往存在（zài）誤區：譬如，認（rèn）為加工中心一類的數控機床（chuáng）為貴重機床，粗加工不（bú）能用，太精密的工件又不一（yī）定能加（jiā）工（gōng），這樣，就自然（rán）把（bǎ）加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不控製工件的毛（máo）坯質（zhì）量，導致經常出現質（zhì）量事故；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時不給（gěi）與足夠的技（jì）術準備時間，指望用數控機床來“突擊（jī）加工”，但由（yóu）於數（shù）控機床準備工時較長，經常出（chū）現不能（néng）按時完（wán）成任務的情況．因此，管理層對數控技術的應用的發展（zhǎn）也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措（cuò）施

與進口刀具相（xiàng）比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的（de）精度低，表麵粗糙（cāo），壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個方麵采取（qǔ）措（cuò）施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在（zài）機床上的安裝調整（zhěng）時間，減少操作者刀具準備的（de）時（shí）間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控（kòng）機床所使用的刀具最（zuì）好（hǎo）是數控刀具（jù）磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入（rù）庫，保證出庫的刀具能夠正（zhèng）常（cháng）使用。

第三，對刀具進行計算機（jī）管理。隨著數控加工複（fù）雜程度（dù）的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人（rén）工管理（lǐ）容（róng）易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計（jì）算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理（lǐ）、刀具的壽命管理（lǐ）、刀具的報廢管理、統計報（bào）表、刀具（jù）的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數（shù）控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾（jiá）具（jù）的選擇與工件的安裝時間和測（cè）量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和（hé）改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短（duǎn）輔（fǔ）助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和（hé）夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精（jīng）度。

（4）積極推（tuī）廣工裝夾具的計算機（jī）輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一（yī），從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計（jì）合理的工（gōng）件結構，使其更適（shì）合於數控（kòng）加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精（jīng）度更（gèng）加合（hé）理。

1.3.4 毛坯工藝與（yǔ）管理

（1）提高定位基準精度，使（shǐ）加工餘量均勻。

（2）提（tí）高（gāo）毛坯質量，如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝（yì）路線

應該采取措施防止和減（jiǎn）少零件變形；如果反複修正基準，可采用無（wú）應力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自（zì）然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認（rèn）真作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程工（gōng）藝人員應該親自到達現（xiàn）場指導。

1.3.7 及時完善（shàn）各種配套標準建設

在（zài）缺乏標準的情況下，要完善和製定相關標準（zhǔn），如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工的（de）管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結（jié）構（gòu）比較複（fù）雜，需要刀具的種類和（hé）數量也比較（jiào）多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資（zī）料的獲取（如（rú）CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工（gōng）作主要包括刀（dāo）具準備清單和進（jìn）度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工（gōng）夾量具庫的管理。

第二，機床的（de）維護．機床的維（wéi）護包括三個方麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對（duì）老（lǎo）的數控機床進行（háng）改造，以降低新設備投（tóu）資費用，充分（fèn）提高設備的使用（yòng）效率。

為了搞好機（jī）床的（de）維護工作，要注重搜集相關資料（特別是進（jìn）口機床（chuáng）），準備必要的機床維修備件，定期對（duì）機（jī）床維修人員進（jìn）行必要的培訓，並提高（gāo）數控加工技（jì）術人員（yuán）的待遇。

同時，還（hái）要注重環（huán）境溫度的控製。夏天高溫，機床的（de）故障（zhàng）率會（huì）相應提高，因此，廠房應（yīng）該有降溫措（cuò）施（shī），對於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改（gǎi）善（shàn）數控（kòng）加工車間的環境條件。

第三，實（shí）現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品（pǐn）生產中的重（chóng）要保證（zhèng），工藝技術（shù）人員必須了（le）解每台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能知（zhī）道什（shí）麽零件在什麽機床上（shàng）加工效率高，數控（kòng）機床上加工（gōng）的零件應該怎樣裝（zhuāng）夾才能加工的又快又不（bú）變形等。目（mù）前，一般公司現有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效率，應該多進行相關方麵（miàn）的培訓，在（zài）工藝方法上進行創新，提高數控機床的加工效率。

3. 實現柔性（xìng）製造

柔性製造係統（tǒng）是指適（shì）用於多品種（zhǒng）、中（zhōng）小批量生產的（de）具（jù）有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的（de）最大特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全（quán）取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量（liàng）生產的局限性，表現出了對多品種、中小批量生產製造自動化的適應能力（lì）．隨著社會對產（chǎn）品多樣化、製造（zào）低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微（wēi）電（diàn）子技術、計算機技術、通訊（xùn）技術、機械（xiè）與控製技（jì）術的進步，柔性（xìng）製造技術發展迅猛並（bìng）且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括（kuò）3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及（jí）物料係統（tǒng）連接起（qǐ）來，可（kě）在不（bú）停機（jī）的情況下實現多（duō）品種、中小批量的加工管理，FMS是使（shǐ）用柔性製造技（jì）術最具代表性的自動化製造係（xì）統．由於（yú）裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化（huà）技術，產品的最（zuì）後裝配工（gōng）序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開（kāi）發適用於中小批量（liàng）、多（duō）品種（zhǒng）生產的（de）高柔性裝配自動化係統，特別（bié）是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經（jīng）越來（lái）越廣泛的引起（qǐ）人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率（lǜ），要（yào）從（cóng）觀念轉變、人才培（péi）訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和（hé）綜合配套管理幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關（guān）企（qǐ）業單位（wèi）的認可，正（zhèng）在得到應用和推廣。