模具工廠CNC加工編程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門製訂明（míng）確的（de）加工工藝與標準，在生產過程中執行標準化作業，可以提高工作效率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧（jī）咀位

①有裝配要求的尺（chǐ）寸要按數做準。

②平（píng）麵：加工程序依照尺寸數做準（zhǔn），CNC操（cāo）作員按照圖（tú）紙尺寸（cùn）的公差校表測數。

③側邊（biān）：加工程序開補償，單邊留（liú）0.02mm餘量試配, 操作員用針規（guī）緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內（nèi）, 其它尺寸照3D圖（tú）檔的尺寸數（shù）做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的側邊需依程（chéng）序加工，按照尺寸做（zuò）準；而鑲件扣位（wèi）的深度（Z值）按照（zhào）尺寸數做準，操作員用校表測深（shēn）度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位（wèi）的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊（shū）情況例外)，有火（huǒ）花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁（rén）留餘量。

5. 邊（biān）鎖位

邊鎖位的底部（bù）深度(Z值)做準尺寸，而邊（biān）鎖位的側邊加工程（chéng）序需開補償單邊留（liú）0.02mm試（shì）配，操作員（yuán）按照（zhào）圖尺寸緊配，公差保證單邊（biān）0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做準，操作員按照圖紙公差用較表測數，而行位槽兩側按照圖紙尺寸加工，程序加工需開補償（cháng）單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配，公（gōng）差保證單邊0.015~0.005mm內（nèi）。

2. 鑲件扣位

鑲件扣（kòu）位側邊需按（àn）照圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺（chǐ）寸數做準，操作員用校表測（cè）數（shù），公（gōng）差要求鑼（luó）深0.01mm。

3. 模框孔位（wèi）(藏CORE位)

編（biān）程員做（zuò）光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按照圖紙尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方（fāng）便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留餘（yú）量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下後模（mó）需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位置需按照（zhào）尺寸數做準，而行位相配後模（mó）仁的位置需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而加（jiā）工到底部的模框鑲件要用粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作員檢（jiǎn）查粗加工（gōng）是否有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部（bù）直身（shēn）留10mm用（yòng）於淬火（huǒ）後精加工時較表分中。

2. 所有膠位在精加工時留0.02mm（特殊（shū）要求例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外（wài）形精加工，編程員做光刀程序時開（kāi）補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖紙尺寸數測（cè）數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規則的（de）模仁鑲件（jiàn）(凸CORE)的分中問題（tí）詳情見（jiàn）後部（bù）分。

5. 

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編程員要測量工件外形尺寸，避免因分中和（hé）單邊碰數（shù）時出現問題，編程員（yuán）根據（jù）工件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法、碰數方法，詳情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有相（xiàng）配的位置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4. 

五、斜頂

根（gēn）據工件形狀與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法，碰數方法，所有膠（jiāo）位單邊留0.02mm(特（tè）殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上的（de）基準需一致，為避免誤解而（ér）出（chū）現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板的加工定位以近基準角（jiǎo）處導柱孔分中（zhōng）為零建立加工坐標。

（3）Z值碰數定（dìng）義：所有模板正（zhèng）反向加工，都以模胚底部碰數為零位，有（yǒu）特殊要求的工件，編程員（yuán）需與相關人員交待（dài）清楚，並在程序單上注明清楚模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精（jīng）加工，程序加工模框底部時，需按照圖紙尺寸做準（zhǔn）尺寸。CNC操作（zuò）員按圖紙公差用校（xiào）表測（cè）數，公差為+0.01~+0.02mm，框（kuàng）邊精加工程序，需開補（bǔ）償單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊（biān）+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲（xiāng）件槽（cáo）底部做準尺寸數，而側邊需用塊規緊配測試，公差（chà）保證（zhèng）在單邊（biān）+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞（jī）槽（cáo）等其它尺寸照圖（tú）加工準尺（chǐ）寸數。

3. B板（bǎn）  

（1）模（mó）框（kuàng）精加工，程序加工模（mó）框底做準尺寸數，CNC操作員（yuán）按圖（tú）紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊留0.02mm餘（yú）量（liàng），操作員按照圖尺寸需（xū）用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽（cáo）底的(Z值)深（shēn）度需按照圖紙尺寸加工到數，操作員按照圖（tú）公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試（shì）配，操作員（yuán）需用塊規緊配，公差（chà）保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度加工時，深度需（xū）鑼深0.02mm，操作員用千分卡（kǎ）測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針（zhēn）沉頭位的（de）側邊（biān）需（xū）加工到尺寸。

（2）斜頂底座裝配位加工尺寸，程（chéng）序加工時以頂針麵板的底部做準尺寸，操作（zuò）員用較表測數，而側邊加工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加（jiā）工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配要求的尺寸位置，操作員需用塊規緊配，其它位置按照3D圖（tú）尺寸加工做準尺寸。

（2）C板：按（àn）照3D圖尺寸加工（gōng）準尺寸，以鑼床組打A字碼正方向選擇加工麵及加工方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌（pái）：需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的（de）尺寸，需在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸，操作員需（xū）用校表測（cè）數，而側邊加工需開補償，程（chéng）序單邊留0.02mm，操作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下（xià）固定（dìng）板的底部需加工準尺寸，側邊（biān）需（xū）用塊規緊配，其它尺寸照3D圖加工準（zhǔn）尺寸數。

七、編程：

1.鋼料（liào）加工坐（zuò）標定義（yì）：長方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正常情況所有（yǒu）鋼料編程以X、Y分中為（wéi）0，Z值對底為0建立加（jiā）工座標。(見CNC加工坐標定（dìng）義與裝夾方向標準圖（tú）1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝台，精加工時便於裝夾。

3. 精加工先鑼模（mó）仁底部，而避免撞花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前（qián）後模仁的管位編（biān）程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按照圖尺寸做準尺寸，操作員（yuán）需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程序，程序單上注明接順底平麵PL，光刀加工程序做準尺寸數。