CNC加工中（zhōng）心操（cāo）作經驗（yàn）匯（huì）集，這次總結全了！

　　

 

在工廠，CNC加工中心主要用於模仁、鑲（xiāng）件（jiàn）等模具關鍵件及銅公等加工（gōng）。模（mó）仁、鑲件的質量（liàng），直接（jiē）決定著模具（jù）成型（xíng）部（bù）分的質（zhì）量。而銅公加工質量直接約束著EDM加工影響。對於CNC加工質量的保證，關鍵在於（yú）加（jiā）工前的準備，就本崗位而言，除要具有豐富的（de）加工經驗和模具知識外，在工作（zuò）中也要注意良好溝通，特別是和製（zhì）作組、同事的溝（gōu）通。

 

▌ CNC加工的流程

1）閱讀圖紙、程序單

2）將相應程序傳輸至機床

3）檢查程序頭，切削參數等

4）工件（jiàn）上工序加工尺寸、餘量的確定

5）工件的合理裝夾

6）工件的精確找（zhǎo）正

7）工件坐標的精確建立（lì）

8）合理（lǐ）刀具、切削參數的（de）選取

9）刀具的合理裝（zhuāng）夾

10）安（ān）全的試切方式

11）加（jiā）工過程的觀測

12）切（qiē）削參數的調整

13）加工過程中（zhōng）問題與相應人員的及時反饋

14）加工結束後工（gōng）件質量的檢測

 

▌ 加（jiā）工前的注意事項

1）對於新模，加工圖要符合要求，且數據（jù）清楚；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。

2）工件有品質部的合格標識。

3）接到程（chéng）序單後，核對工件基準位與圖紙（zhǐ）基準位是否相一致。

4）看清楚程序單（dān）上的每一項要求，確認程式與圖紙的要求是否一致，如有問題，必須同編程師（shī）及製（zhì）作（zuò）組一起解決問題。

5）根據工件的材料及其大小，判斷編程師開粗或光刀程序選用刀具之合理性，若發（fā）現刀具應用不合理，應（yīng）立即通知編程師作出相應改動，以便提高加工效率及工件加工精度。

 

▌ 裝夾工件的注意事項

1）在（zài）夾持工件時，要注意碼仔的（de）位置及（jí）壓板上螺帽螺栓的伸出長度適中，另外在（zài）鎖角仔（zǎi）時螺絲不（bú）可頂底。

2）銅公一（yī）般為鎖板加（jiā）工，上機前應對照程序單（dān）上的開料數確保相符，同時應（yīng）檢查收（shōu）板螺絲是否（fǒu）收緊。

3）對於一板收多塊銅料的情（qíng）況，應檢（jiǎn）查方向是否正確，各銅料加工時是否幹涉。

4）根（gēn）據程序單之圖（tú）形狀以及工件尺寸之數據進行收夾工件，必須注意：工件尺寸數據的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核對程序（xù）單的圖形與（yǔ）散件圖的圖形（xíng）是否相符，注意哪個方向向出，以及X，Y軸的擺法。

5）裝夾工（gōng）件時必須核對（duì）工件尺寸是否符合程序單的尺寸要求，有散件圖的須核對程序單的尺寸與散（sàn）件圖的尺寸是否相同。

6）工件上機前應（yīng）清潔工作台（tái）及工件底部。機床台麵及工（gōng）件麵應用油石推掉毛邊及碰壞的位置。

7）碼碼仔時，確保碼仔不會被刀碰傷，必要時可與編（biān）程師溝通。同時，如果底部墊（diàn）正方，則碼仔必（bì）須對準墊正方之位置，以達到受力均衡之目的（de）。

8）使用虎鉗裝夾，必須了解（jiě）刀具加工深度，以防被夾位（wèi）置過（guò）長或過短。

9）螺絲必須收入T型塊內，不得（dé）隻（zhī）用一部份（fèn）螺紋，如需接（jiē）駁螺絲時，上下螺絲必須各用一半接頭的螺紋（wén），壓板上螺帽的螺紋（wén）必須完全使用，不得隻收幾牙螺紋。

10）定Z深度數時要看清程序單（dān）碰（pèng）數（shù）之位（wèi）置（zhì），以及Z最高（gāo）點的數據，輸好數據入機床後，須再核（hé）對（duì）一次。

 

▌ 裝（zhuāng）夾刀具的注意事項

1）具要裝夾牢靠，不可於刀柄中過短。

2）每次索刀前都應檢查刀具是否符合要求，索刀長度都應根據程序單指示之加工深度確定，一般應略長於加工深度（dù）值2mm並要考慮刀柄是否碰撞。

3）遇到（dào）加工深度很深的情況可以（yǐ）與編程師溝通，酌情采用兩次索刀（dāo）的辦法，即先索得一半至2/3的長度，待（dài）加工到較深位（wèi）置時再索得長些，這樣可提高加工效率。

4）使用加長索咀時，尤其應了解下刀深度（dù）、所需刀長等數據。

5）刀頭安裝上機前，其錐度配合位置，應用清潔布抹幹淨，機床刀套的相應位置亦同樣（yàng）清潔，避免配（pèi）合麵（miàn）有鐵屑影（yǐng）響精（jīng）度及損壞機床。

6）通常對刀具長度采用刀尖對刀方式（特殊情況用刀中對刀的情況），對（duì）刀（dāo）時應仔細核對程（chéng）序單指示。

7）當程式中斷（duàn）或再行必須（xū）重新對刀時，應注意深度是否能與前麵相接（jiē），一般（bān）情況下可先行調高0.1mm行，然後根據情況再作調整。

8）旋轉收拆式的刀頭，如（rú）采用水溶性切削液，應每半月（yuè）用潤滑（huá）油浸數小時作保養，可使刀頭內部機件有潤滑不致磨損（sǔn）。

 

▌ 校正找（zhǎo）正工件的（de）注意（yì）事項（xiàng）

1）工件拖表時必須注意垂直度，一邊拖平，再去（qù）拖垂直邊。

2）工件分中時，必須分中兩次進行驗證。

3）分中碰數後，應根據程序單提供之（zhī）外形尺寸及（jí）散件（jiàn）圖上（shàng）之尺寸進行核對中位。

4）所有工件必（bì）須使用分中方式分中，零位在工件邊亦須（xū）用（yòng）分中方式分中後再移到邊上，必須（xū）確保兩邊餘量一（yī）致。如特殊（shū）情況必須單邊取數時，必須再（zài）次獲得製作組確認才（cái）可通過。單邊取數完，緊記補償回分中棒的半（bàn）徑。

5）工件中心的零位輸入必須與工作站電腦圖三（sān）軸中心相同。

 

▌ 加工過程注意事項

 

1）在工件頂麵餘量過大，用大刀手工鑼去餘量時，切記不要鑼深。

2）加工最（zuì）重要為第一（yī）刀，因如果小心操作（zuò）和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式（shì）、轉速等等是否錯誤，避免損壞（huài）工件、刀具及機床。

3）按照以下的方式（shì）試切程序：

a）第一（yī）點高度為最高升高100mm，用（yòng）眼去感覺（jiào）是否正確；

b）控製“快移”調至（zhì）25%及進給調至0%；

c）當刀具接近(約10mm)加工麵時，將機暫停（tíng）；

d）檢查剩餘行程及程式是否正確；

e）再次開機後，一手放在暫停掣上，準備隨時停機，另一手控製進給（gěi）速（sù）度；

f）當刀具十分接近工件麵時可（kě）再停（tíng）止，必須一定要核對Z軸的剩餘行程。

g）待加（jiā）工切削行順（shùn）及穩定後，再將各控製調回正常狀態。

 

4）輸入程式名稱（chēng）後，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序單進行核對，打開程式時（shí），注意檢查程序（xù）中的（de）刀徑大小是否與程序單相符，並在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案名稱與（yǔ）刀徑大小（xiǎo），禁（jìn）止事後或事前填寫。

5）原則上在工件開粗時（shí）NC技工不得（dé）離開，如遇換刀或協助（zhù）調較其他機床等，必須離開之情況時（shí），須（xū）請其它NC組員或定時回來察看。

6）做中光時，NC技工應特（tè）別注意開粗時（shí）沒有開到之處，防止刀具撞向此區（qū）域。

7）程序剪切。如遇程序在加工中發生中斷而從頭行過（guò）又浪費太多時間，應通知組長及編程師修改程（chéng）序，剪去已（yǐ）行過部分。

8）程序異常。若遇程序出現異狀況，且無把握時（shí），可以（yǐ）吊高來行以觀察（chá）其過程，然後決定下一步動作。

9）加工過程中編程師（shī）提供的行（háng）速和轉速，NC技工可依情況酌情調節。但應特別（bié）注意小件銅公開粗時行速不（bú）能開快，以避免因振蕩而導致工件鬆動。

10）工件加工過程中，NC技工應與散件圖進行核對，看是否有異常況，一旦發現兩者不吻（wěn）合，必須立即停機通知小組負責人（rén），核對是否有錯誤存在。

11）當采用超過200mm長刀具加工時，必須（xū）注意餘量及進刀深度轉速、行（háng）速等問題，以避免蕩刀（dāo），同時轉角位的行速更應予以控製。

12）對於（yú）程序單上要求（qiú）檢測刀具直徑的，操作員必須認真負責，同時（shí）將測試之直徑予以記錄（lù），超（chāo）出公差範圍的，應立即反（fǎn）映給小組負責（zé）人或換刀。

13）機床在（zài）自動操（cāo）作或有（yǒu）空時，操作員應（yīng）到（dào）工（gōng）作站了解餘下加工編程情（qíng）況，準備及研磨好適當的刀具給下一加工備（bèi）用，以免停機發生。

14）工（gōng）藝失誤是做成浪費（fèi）時間的主要原因：錯誤運用不合適之刀具、加工先後安排失誤、浪費（fèi）時間在無需加工或非電腦加工的位置、使用不（bú）當的加工條件(轉速太慢、走空刀、刀路太密、進給太（tài）慢等等 )，上述事件發生時可於（yú）編（biān）程等聯係。

15）加（jiā）工過（guò）程中，必須注意刀具的磨損情況，應適當的更換刀粒或刀具，更換刀粒後（hòu），注意加工的相（xiàng）接邊界是否吻合。

 

▌ 加工完畢注意事項

1）確認已做完程序單所要求的每條程序及每項指示。

2）加工（gōng）完成後，必須檢查工件之外形是否符合要求，同時根據散件（jiàn）圖或工藝圖進行工件尺寸（cùn）自檢，以及時發現失誤。

3）查看工件的各個位置有無異常，如有疑問，需通知NC組長。

4）較（jiào）大工件下機需（xū）通知小組（zǔ）負（fù）責人（rén）、編程師及製作組長（zhǎng）。

5）工件（jiàn）下機時注意安全，尤其（qí）較大工件下機時（shí）應做好工（gōng）件及NC機的保護（hù）。

 

▌ 對加工精度要求的區分對待

 

精光的表（biǎo）麵質量：

 

1）模仁、鑲塊

2）銅公

3）頂針板撐頭孔（kǒng）等處（chù）避（bì）空位

4）消除震刀紋（wén）現象

 

精光的尺（chǐ）寸：

 

1）可（kě）測量尺寸要嚴格執行加工後自檢

2）長時間加工時要（yào）考慮刀具的損耗，特別（bié）是封膠（jiāo）位等走批鋒處

3）精（jīng）光應盡可能（néng）使用新硬質合金（jīn）刀具

4）視加工要求確（què）定精（jīng）光後的省模量（liàng）

5）加工後製作（zuò）、品質等質量的確認

6）視加工要求（qiú）控（kòng）製封膠位加工時（shí）的刀具損耗

 

▌ 接交班

 

1）確認上班（bān）次的作業情況，包括加（jiā）工情況，模具情況等（děng）。

2）確認上班次設備工作是否正常。

3）其他交接與確認，包括圖（tú）紙、程序單、刀具、量具、夾（jiá）具等。

 

▌ 工作場（chǎng）所的整理

 

1）按照5S要求執行。

2）刀具、量具、夾具、工件、工具等分類擺放整齊。

3）機床的清潔。

4）工作場所地麵的清潔（jié）。

5）已加工刀具、閑置工具、量具的回倉。

6）已（yǐ）加工工（gōng）件送品檢或相應部門。