加工中心精度變差是什麽原因？

一、零件的加工（gōng）精（jīng）度差

一（yī）般是由於安裝調整時，各軸之間的（de）進給動態根（gēn）據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各（gè）軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及（jí）修改間（jiān）隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過（guò）大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置（zhì）檢（jiǎn）測元件（jiàn）是（shì）否良好；位置反饋電纜接插件是否接（jiē）觸良好；相應的模擬量輸（shū）出鎖存器、增益電位器是（shì）否良好；相應的伺服驅動裝置是（shì）否正常。

 二、機床運動時超調引起加工精度不好

可能（néng）是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服（fú）電動機與絲（sī）杠之間的連接鬆動或剛性太差，可適當減小位置環的增益。

三、兩軸聯動時的圓度超差

 1. 圓的軸向變形    

  這種變形可能是機械（xiè）未調整好造成的。軸的定（dìng）位精（jīng）度不好，或是絲杠（gàng）間隙補償不當，會導致過象限時（shí）產生圓度誤差。

  2. 斜橢（tuǒ）圓誤差（45度方向上的橢圓）    

這時（shí）應（yīng）首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差（chà）過大（dà），可調（diào）整位置環增益來排除（chú）。然後（hòu）檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是（shì）否（fǒu）太大，間隙補償是否合適。