CNC數控機床的加（jiā）工秘笈，很全，值得分享！

一、刀路的總則：

開粗：在機床的（de）最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量（liàng），盡可能快的（de）進給。在同一把（bǎ）刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原（yuán）則（zé）主（zhǔ）要依（yī）產品的二（èr）維角（jiǎo）與三維弧是否過小來考慮。選好刀後，便定刀（dāo）長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考（kǎo）慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目的是為了達到（dào）滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀（dāo）與進給。在同一進給下橫向（xiàng）進刀（dāo）越大越快（kuài），曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關（guān），在不傷及麵的情（qíng）況下，留最小的（de）餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾（jiá）方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高（gāo）度與加工高度（dù）。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般（bān）性的裝夾，裝（zhuāng）夾高度還（hái）與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度（dù）相應增（zēng）大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此（cǐ）種裝夾（jiá）適（shì）用於（yú）裝夾高度（dù）不夠（gòu）及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠（gòu），又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾（jiá）。此（cǐ）種裝（zhuāng）夾需二次裝（zhuāng）夾，先碼好四角，加工好其它（tā）部（bù）分，然後再碼四邊，加工四角（jiǎo）。二次裝（zhuāng）夾時，不要讓（ràng）工件鬆動，先（xiān）碼（mǎ）再鬆。也可以先碼兩邊（biān），加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於（yú）20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插（chā）入工件。

三、刀具的分類及其（qí）適用範圍：

1、按材（cái）質分：

白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料（liào）開粗（cū）。

鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

合金刀：類似於鎢鋼刀。

紫刀（dāo）；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭（tóu）分：

平底（dǐ）刀：用於平（píng）麵（miàn）及直身（shēn）側麵，清平麵角。

球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘（yú）量的（de）留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆（gǎn）刀：直（zhí）杆刀適用各種場合。

斜杆（gǎn）刀（dāo）：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三（sān）刃（rèn）、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調（diào）整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛（fēi）刀光刀的區（qū）別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不（bú）到底（dǐ）角（jiǎo））。

飛刀：優點是能清底（dǐ）角。相同參數（shù）的比（bǐ）較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛（fēi）刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及平（píng）麵（miàn）尺（chǐ）小於飛（fēi）刀直徑（jìng）時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法：

1、什麽情況下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下（xià）不去的，形狀是凸出需再分。

刀能下去，但（dàn）易斷刀的也需做銅公，這需根據實際情（qíng）況而定。

要求火（huǒ）花紋的（de）產品需做銅公。

銅公做不成的，骨位（wèi）太薄太高，易損公且（qiě）易變形（xíng），加工中（zhōng）變形與打火花變形，此時需鑲（xiāng）件。

銅公加工出的東西表麵（miàn）（特別是曲麵會很順（shùn）很均（jun1）勻）能克服精鑼中的許多問題與（yǔ）繪圖中的（de）許多問（wèn）題（tí）。

要求精確外形或餘量多時必須做（zuò）粗銅公。

2、銅公（gōng）的做法：

選出要做銅公的麵，補全（quán）該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有（yǒu）邊緣大於要打的邊緣同時（shí）不傷及（jí）其它產品的麵，去掉（diào）不（bú）必要的清不到的平麵角（與平麵角（jiǎo）相交處是更深的膠位），補成規則形狀；找（zhǎo）出銅公最大（dà）外形，用（yòng）一邊界然後投影到托麵（miàn）；定出基（jī）準框大（dà）小，剪掉掉托麵，到此銅（tóng）公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的（de）長寬必須大於（yú）圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框（kuàng）高+裝夾高度。

五、圖（tú）紙定（dìng）數問題：

1、在沒有現成（chéng）的加工麵下，平麵四麵分中（zhōng），中心對原點，頂麵對零，頂麵（miàn）不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時（shí），實際對0（z），圖（tú）上偏低0.1。

2、當有現成（chéng）的加工麵時，使圖上的現成（chéng）麵對0(z)，平麵（miàn）能分中則分中，否則以現成邊碰（pèng）數（單邊）加工麵則（zé）要校（xiào）核（hé）實際高（gāo）度，寬，長與圖（tú）紙差別（bié），按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀（zhuàng）。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位（wèi）），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高（gāo）都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定（dìng）位：放在整體裏麵（miàn），把下麵墊起一定高度然後圖紙也（yě）升高此高度，平（píng）麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正（zhèng）正的則可直分（fèn）中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾（jiá）具，按夾具分中，鑲（xiāng）件圖與夾具的相（xiàng）對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心點（diǎn）。

六、開粗的（de）刀路選擇（zé）：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域（yù）是：以（yǐ）所選範圍內所選麵為終止（zhǐ）麵，從最高點到最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線，因（yīn）為最（zuì）低處（chù）有一個（gè）R鑼不到。

刀（dāo）的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開粗。

光刀之前，一定要（yào）把未開粗的區域全部（bù）開粗，特別是小角，其（qí）中包括二維角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。二次開粗：一（yī）般用三維挖（wā）槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不（bú）傷及其它麵的情況下刀具中心到所選邊（biān）界，一般（bān）不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定（dìng），螺旋進刀，角度（dù）1.5度（dù），高1，當挖（wā）槽形狀為條形（xíng），不能螺旋（xuán）下刀則用斜線進刀，一般打開過（guò）濾，特（tè）別是曲麵（miàn）開粗，進刀平麵不可低（dī），以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當（dāng）沒有（yǒu）島嶼時則用相對退刀。

2、平麵（miàn）挖槽：銑各種平（píng）麵（miàn），凹平槽（cáo），當銑部（bù）分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封（fēng）閉外圍。

3、外形：當所選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀（dāo）點為一點時，不須提刀z平麵（miàn）一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補（bǔ）正的刀路設置：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂（chuí）直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形：適（shì）合於走封閉式（shì）的麵，走開放式的（de）麵若是四圈則要封項（xiàng）麵（miàn），若（ruò）是四圈（quān）內（nèi）或非四圈則（zé）要選範圍與高度（dù）（一定弧形進刀開粗），用於（yú）開粗的（de）情況：任一平麵內的加工距離（lí）小於一個（gè）刀徑，若（ruò）大於一個刀徑則要用（yòng）更大的刀或兩次等高（gāo）外形。

6、曲麵（miàn）流線：具有最好的均勻性（xìng）與幹脆性（xìng），適合光刀很多時候可（kě）取代等（děng）高（gāo）外形。

7、放射（shè）刀（dāo）路：適合中間有大孔的情況（少用）。注意（yì）事項：彈刀，刀不（bú）鋒利，刀過（guò）長，工件過深（shēn）時要環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過（guò）去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七（qī）、清角（jiǎo）：

1、這裏的清角清的是二（èr）維死角（jiǎo），是前麵工序（xù）都未曾走（zǒu）到的部分，如光刀需走到的地方（fāng）則應先清角再光刀，太小（xiǎo）大深的角可分幾把刀清，不（bú）要用小刀清太多地方。

2、清三維（wéi）角：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考（kǎo）慮像細刀（dāo）、過長，加工量過大（主要是z向（xiàng），深度方向）的情況（kuàng）。

4、刀路：用二維外形走，隻能（néng）清小角（R0.8）及（jí）二維平麵角；用平行（háng）刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外形走不（bú）到的死角則要先（xiān）封起來起刀，最後清角（jiǎo），大麵中的小（xiǎo）缺口一（yī）般先封起來。

八、中光：

1、中光：作為曲麵的鋼（gāng）料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多（duō），為使光刀時（shí）得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛（fēi）刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光；等高外（wài）形的工件（jiàn）不用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與（yǔ）層的距離（lí）；需（xū）不需中光，還有一個重要因素是工作的（de）材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的（de）東西會效果好（hǎo），均勻。

九、光刀：

光（guāng）刀是要達到各種產品與模具的裝配（pèi）要求所以要（yào）非常慎重，根據不同的要求給（gěi）予不同的刀（dāo）路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差設（shè）計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵（miàn）要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避（bì）空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具體外形（如平麵與其（qí）它麵），陡峭麵與平（píng）坦曲麵。

兩麵之間（jiān）是否（fǒu）利（lì）角（利角則分開）。

兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

光刀中保護麵問（wèn）題（tí）是個大問題，對已加工好的麵（miàn）一定要預到加工（gōng）中的誤差保護起來，按保護麵（miàn）的要求保護起來。範圍保護，不計誤差的（de）0保護，高度範圍與平麵範（fàn）圍；保護麵（miàn）保護。

刀路的延長問題，光刀中，刀（dāo）路加工到邊緣時最好（hǎo）作圓弧進退（tuì）刀否則事先把麵稍加延長。

光刀中的提刀問題（tí）。提刀（dāo）浪費時間，所以盡（jìn）量避免提刀（dāo）。

方法1：設提刀間隙（小缺口（kǒu））

方法2：封麵（miàn），把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大（dà）缺口處）

方法4：等（děng）高外形時延長到同一高度

光（guāng）刀中的進刀問題，第一刀進（jìn）刀一（yī）定要從工件外進，避（bì）免（miǎn）振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

刀具的磨損問（wèn）題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。