從多方麵（miàn）分析數（shù）控機床漏油是如何發生的？

    通常將數控機床的漏油劃分為三種狀態即滲漏、滴漏和（hé）流油。一般情況下，靜結合麵部位，每半小時滴（dī）一滴油和動結合麵部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結合麵還是靜結合麵，每2-3min滴一滴油時，為滴油；每分鍾5滴以（yǐ）上為流油（yóu）。使設備達到治漏的（de）一般要求是，設備外部靜結合麵處不得有滲漏現象，動結合麵處允許有輕微滲漏，但不允許流到地麵上。設備內部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱（xiāng）和傳動帶（dài）上，可引回到潤滑箱（xiāng）內。

    設計不合理

    （1）數控（kòng）機床回油不暢或沒有回油通（tōng）道

    例如：軸承處（chù）回油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現漏油。有的回油（yóu）孔位置設計不合理（lǐ），容易（yì）被汙物堵（dǔ）塞。有的回油槽容量過小，造成（chéng）油從回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝置。如：某重（chóng）型機床廠生產的（de）TX6216C落地鍵床，其前立（lì）柱和主軸箱安裝在滑座上，滑座采用密封液壓卸荷（hé）裝置。其設計思想是（shì）壓力油通入滑座下6個均勻分布的卸荷油腔，油壓的大小以不抬起滑座、立（lì）柱移動靈活且快速移動電流（liú）不超過（guò）6A為佳。滑座底部的（de）密封采用聚氨酯密封圈，油不（bú）會外泄。使用一段時間後，發現滑座漏油較嚴重，機床導軌兩側地麵上都是機油。經分析認為，油使用一段時間後（hòu），油液變髒且機床在加工零件時也會有一些（xiē）鐵末子落到導軌（guǐ）麵上，不容（róng）易被除削器刮掉。滑（huá）座移動時鐵末進入密封圈，造成密封圈磨損產生漏油。這些部位的密封圈更換起來非常不便，必須將重達十幾噸（dūn）的前立柱和滑（huá）座同（tóng）時吊起來才（cái）能更換。這（zhè）是機床設計不合理的地方，設計者應該考慮到這一點，並應設計一（yī）套機油過濾（lǜ）回（huí）收裝置，既可以減（jiǎn）少密封圈（quān）的更換次數，又可（kě）減少液壓油的浪費，同時還可保持周圍（wéi）環境的清潔。  

    （2）密封圈與使用條件（jiàn）不相適應

    最（zuì）常使用的O形橡（xiàng）膠密封圈，必須根據設備的使用條件和工作狀態進行選擇。在油潤滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的硬度，當油壓＜2.9MPa時，可選用低硬度（dù）；當油壓在2.9-4.9MPa時，應選用（yòng）中（zhōng）硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度。如果選用的密封圈，其許用壓（yā）力低於工作油壓就會（huì）漏油。

    （3）cnc數控機床沒有（yǒu）設計（jì）密封或密封結構不合理

    例如：箱體上的螺釘孔設計成通孔，又沒有密（mì）封措施；箱體蓋處沒有設計密封墊；轉軸與箱體孔的配合間隙過大；密封圈與軸配合的過（guò）盈（yíng）量不合要求（qiú）；密封槽設計不合理等情況，都可能使潤滑油漏出。

    由鑄件（jiàn）缺陷和零件損壞引起的漏油

    （1）鑄件出現砂（shā）眼、氣孔、裂紋、組織（zhī）疏鬆等缺陷（xiàn），而又未采取措（cuò）施（shī），設（shè）備使用過（guò）程中，這些缺陷往（wǎng）往就是產（chǎn）生漏油的根源（yuán）。

    （2）油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠製品時，使用日久，材料會老化變硬發脆，造成油管和管（guǎn）接頭破裂引起漏油。

    （3）密（mì）封圈長期使用後，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而（ér）喪失密（mì）封性能。另外如軸與軸孔（軸套）間間隙（xì）增（zēng）大，同樣引起漏油。

    （4）零件加工精度誤差及其它原因。例如：箱體和（hé）箱蓋結合麵的（de）平麵度超差、表（biǎo）麵粗糙度過大、工件殘餘應力過大引起工件變形，使結合麵貼合（hé）不（bú）嚴密。或者緊固（gù）件鬆動等，都會引起漏油。

    維修不當

    （1）相關件選用或裝配不合適引起（qǐ）漏油的情況比較常見。例如：O形密封圈使用不當造成漏油在維修中經常發生。一般維修人員，當他們發（fā）現機（jī）床上的O形密封（fēng）圈（quān）變形或損壞需要更換時，往往會隨便找（zhǎo）一個大小形狀相似的密封圈安裝上，很少考慮其耐壓的大小。通常情況下，一般機床（chuáng）的潤（rùn）滑壓力都＜3MPa，由此產生了一種錯誤的觀念，O形密封圈隻要尺寸規格相同，就可以更換使用。這在低壓力的情況下是可以的，但當遇到5MPa以上較高壓力時，就會出現問題，如中重型機床的液壓係（xì）統，其工作壓力都在5MPa以上。因此，在更換這（zhè）些機床上的液壓閥和接口處O形密封（fēng）圈時就應注（zhù）意（yì）密封圈的硬度。

    經常發現有些設備在更換密封圈（quān）後仍然漏（lòu）油，進一步壓緊螺絲依然（rán）漏油，沒有意識（shí）到是更換密封圈不當造成的漏油。箱體和箱蓋間結合麵處有油漆、毛刺、雜質（zhì）或碰傷，使結合麵貼合不（bú）嚴，以及忘記裝密（mì）封墊（diàn）或（huò）拆卸（xiè）時已將密封墊損壞。螺釘螺母安裝時擰得過（guò）鬆等原因，都會漏油。

    （2）換油不合要求（qiú），往往也會引起（qǐ）機床漏油。換油中出現的問題主要表現為三個方麵。其一，對於采用高（gāo）粘（zhān）度潤滑（huá）油的零部（bù）件，換油時（shí）隨意改用低粘度潤滑（huá）油，就會使（shǐ）相應箱體，軸孔等密封性能受到一定的影響，有時會大大降低這些部位的密封性。其二，換油（yóu）時不清洗油箱，油（yóu）箱中的汙物就有可能（néng）進人潤滑係統中，堵塞油路、磨損密封（fēng）件造成漏油（yóu）。其三，換油時加油量過多，特別是在有（yǒu）旋轉（zhuǎn）零件的部位，由於旋轉零件（jiàn）的攪（jiǎo）動作用，更容易出現（xiàn）溢油現象。

    （3）對潤滑係統零件的選用和調節不合適而引起漏油。例如：維修時選用了壓力過高（gāo）或（huò）者出（chū）油（yóu）量過大的（de）油泵，或者調節係統壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節過高，機床潤滑係統流量過大等與回油係統以及密封係統不（bú）相（xiàng）匹配（pèi），就會造成漏油。

    一些數控機床對絲杠、導軌的潤滑，現多采用定時滴加潤滑油的設計，這種設計一般都不設計（jì）油（yóu）回收係（xì）統，因而一旦定時滴加潤滑（huá）油係統出問題，要麽絲杠、導軌的潤滑不足，要麽（me）流量過大四處是油。因（yīn）此，cnc數控機床（chuáng）漏油應該引起機床生產廠家的（de）重視。