CNC數控車床加工的應用和特點

一、序言

CNC數控車床（chuáng）加工已越來越（yuè）多的應用於現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通（tōng）車床相比主軸驅動不再（zài）是（shì）電機 皮帶 齒輪副機構變（biàn）速，而是采用橫向和（hé）縱向進給分別由兩台（tái）伺（sì）服電機驅動（dòng）運動完（wán）成，不再使用掛輪（lún）、離合器等傳統部件（jiàn），傳動鏈大大縮短。

2.剛性（xìng）高，為了與數控係（xì）統的高精度相匹配，CNC數（shù）控車床加工的剛性高，以（yǐ）便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比（bǐ）普通軸承大，在出廠時便選（xuǎn）配好；CNC數（shù）控車床加工的潤滑部分（fèn）采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數（shù）控（kòng）車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工（gōng）特（tè）點

1.自（zì）動化程度高，可以減輕操作者的體力（lì）勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入（rù）的程序自動（dòng）完成的，操作者隻需起始對（duì）刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數控車床的技術（shù）含（hán）量高，操作（zuò）者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車（chē）床加工零件精度高、質量穩（wěn）定。數控車床（chuáng）的定位精度和重複定位精度都很高，較容易保（bǎo）證一批零件尺寸的（de）一致性，隻要（yào）工藝設計和程序正確（què）合理，加之精（jīng）心操作，就可以保證零（líng）件獲得（dé）較高的加工精度（dù），也便（biàn）於對CNC數控車床加工過程（chéng）實（shí）行質量控製。

3.CNC數控（kòng）車床加工生產效率高。CNC數（shù）控車床加工是能再一次裝夾中（zhōng）加工多（duō）個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省（shěng）區普通車床加（jiā）工時的不（bú）少中間（jiān）工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定（dìng），為後續工序帶來方便，其綜合（hé）效（xiào）率明顯提高。

4.CNC數控車床（chuáng）加工便於新產（chǎn）品（pǐn）研製和改型。CNC數控車（chē）床加工一般不需要很多複（fù）雜的工藝裝備，通（tōng）過編製加工程序就可把形狀複雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設（shè）計時，隻要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車（chē）床加工能大大縮短產品研製（zhì）周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型提供（gòng）了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統發（fā）展。CNC數控車床加工及（jí）其加工技（jì）術是（shì）計算（suàn）機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床（chuáng）加工初始投資（zī）較大。這是由於（yú）CNC數控車床加工設備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數（shù）控車床加工維修要求高。數控（kòng）車床是技術密集型（xíng）的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三（sān）、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數（shù）控車床（chuáng）加工最適合多品種中小批量零件（jiàn）。隨著CNC數控車（chē）床（chuáng）加工製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出（chū）現。加（jiā）工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝（zhuāng）的（de）準備時（shí）間也是（shì）可以選用的。

2.精度要求高的CNC數（shù）控車床加工零件（jiàn）。有於CNC數（shù）控車床加工的剛（gāng）性好，製造精度高，對刀精確，能方（fāng）便的進行尺寸補償，所以能（néng）加工尺（chǐ）寸精度要求高的零件。

3.CNC數（shù）控車床加工（gōng）表麵粗糙（cāo）度值小的零件。在工件和刀具（jù）的（de）材料（liào）、精加工餘量及（jí）刀具角度一定的情（qíng）況下，表麵粗糙度取決於切削（xuē）速度和進給速度。普通車床（chuáng）是恒定轉（zhuǎn）速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車端麵、不同直（zhí）徑外圓時可以用相同的線速（sù）度，保證表（biǎo）麵粗糙度值既小且一致。在加（jiā）工表麵（miàn）粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小（xiǎo）的進給速度，粗糙度大的表（biǎo）麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線（xiàn）或圓弧來逼（bī）近，CNC數控車（chē）床加（jiā）工具有圓弧插補（bǔ）功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數（shù）控車床加工的（de）管理使用

CNC數控車床加工的使（shǐ）用好壞既需（xū）要操作者的（de）精心使用，又必須依靠科學的管理，完（wán）善的管理製（zhì）度、科學的生（shēng）產模式是提高生產效（xiào）率的有效（xiào）手段。

1.建立健全完善的管理（lǐ）製度，有（yǒu）效控製、監（jiān）督數控車床相關人員的工（gōng）作，使車床的操作（zuò）、運行全過程受控（kòng）。

2.加強技術人員、技術工人管（guǎn）理人員的培訓。數控加工的培訓是一向（xiàng）長期的工（gōng）作，是一（yī）個不斷提高的過程。通過培訓工（gōng）藝人員可以編製更加簡化的數控加工工藝、簡化程（chéng）序、縮短加工時間；技術（shù）工人可以提高操作技能；管理人員可以更加（jiā）了解數控設備的特點、過程控製，以現代生（shēng）產管理理念實施管理（lǐ）。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床（chuáng）加工的開工率，合理安排生產節拍，合（hé）理分配生產任務。利用零（líng）件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從（cóng）而（ér）在工藝（yì）編製、生產計劃及調（diào）度中合理安（ān）排，提高設備生產（chǎn）能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的降低車床調整時（shí）間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率（lǜ）。

4.為了發揮CNC數（shù）控車床加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床操作（zuò）規（guī）程正確操作車床；按工藝和程序要求加（jiā）工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具（jù）、壓板等尺寸避免（miǎn）幹涉和碰（pèng）撞；提高技術素（sù）質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養各種輔（fǔ）具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控（kòng）車床加工的應（yīng）用已日（rì）益廣泛，如何“管好（hǎo）、用好、維護（hù）好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬（shǔ）性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控（kòng）車（chē）床加工的（de）特點，協調好各生產環節的平衡，才能真（zhēn）正發揮（huī）出它的經濟效益。