CNC數控編程常規

　　

 

 

CNC加工中出現這些問題，你懂（dǒng）得怎麽處（chù）理嗎（ma）？

 

一、工件過（guò）切：

 

原因：

 

1、彈刀，刀具強（qiáng）度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。

 

2、操作員操作不當。

 

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵（miàn）留0.5，底麵留0.15）

 

4、切削參數不當（如（rú）：公差太大、SF設置太快等）。

 

改善：

 

1、用刀原則：能大不小（xiǎo）、能短不（bú）長。

 

2、添加清角程序，餘（yú）量盡量留均勻，（側麵（miàn）與底麵餘（yú）量留一（yī）致）。

 

3、合理調整切削參數，餘量大拐角處修（xiū）圓。

 

4、利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切削達到最佳效果。

 

二、分中問（wèn）題：

 

原因：

 

1、操作員手動操作時不準確。

 

2、模具周邊有（yǒu）毛刺。

 

3、分中棒有磁。

 

4、模具四邊不（bú）垂直。

 

改善：

 

1、手動操作要反複（fù）進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。

 

2、模具周邊用油石或銼（cuò）刀去毛（máo）刺在用碎（suì）布擦幹淨，最後（hòu）用（yòng）手（shǒu）確認。

 

3、對模具分（fèn）中前將分中棒先退磁（cí），（可（kě）用陶瓷分中棒或其它）。

 

4、校表檢查（chá）模（mó）具四邊是否垂直，（垂（chuí）直度（dù）誤差大需與鉗工檢討方案）。

 

三、對刀問題：

 

原因：

 

1、操作員手動操作時（shí）不準確。

 

2、刀具裝（zhuāng）夾有誤。

 

3、飛刀上（shàng）刀片有（yǒu）誤（飛刀本身有一定（dìng）的誤差）。

 

4、R刀與平底刀及飛（fēi）刀之間有誤差。

 

改善：

 

1、手動（dòng）操（cāo）作要反複進行仔細檢查（chá），對刀盡量在同一點。

 

2、刀具裝夾時用風槍吹（chuī）幹淨或碎布擦幹淨。

 

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片（piàn）。

 

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之（zhī）間的誤（wù）差。

 

四、撞機-編程：

 

原因：

 

1、安全高度不夠或（huò）沒（méi）設（快速進給G00時刀或夾頭撞在（zài）工件（jiàn）上）。

 

2、程序單上的刀具和實際程序（xù）刀具寫錯。

 

3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

 

4、程序單上深度（dù）Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

 

5、編程時座標設（shè）置錯誤。

 

改善：

 

1、對工件的高度進行（háng）準確的測量也確保安全高度（dù）在工件之上。

 

2、程（chéng）序單上的（de）刀具和實際（jì）程序刀（dāo）具要一致（盡量用自（zì）動出程序單或用圖片出程序單）。

 

3、對實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀（dāo）具的長度及刃長（一般刀具夾長（zhǎng）高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

 

4、在工件上實際（jì）Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反複（fù）檢查）。

 

五（wǔ）、撞機-操作員：

 

原因：

 

1、深（shēn）度Z軸對刀錯誤·。

 

2、分（fèn）中碰數（shù）及操數錯誤（如：單邊取數沒有進刀半徑等）。

 

3、用錯（cuò）刀（如：D4刀用D10刀來加（jiā）工）。

 

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

 

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

 

6、手動快速進給（gěi）時按錯方向（xiàng）（如：-X按 +X）。

 

改善：

 

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

 

2、分（fèn）中碰數及操數完成（chéng）後要反複的檢查。

 

3、裝夾刀具時要反（fǎn）複和（hé）程序單及程序對（duì）照檢查後在裝上。

 

4、程序（xù）要一條一條的按順序走。

 

5、在用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度。

 

6、在手動快速移動時，可先將（jiāng）Z軸升高到工件上麵在移動。

 

六、曲麵精度（dù）：

 

原因（yīn）：

 

1、切削參數不合理，工件曲（qǔ）麵表麵粗糙（cāo）·。

 

2、刀具刃（rèn）口（kǒu）不鋒利。

 

3、刀具（jù）裝夾太長，刀刃避空太長。

 

4、排屑，吹氣，衝（chōng）油不好。

 

5、編程走刀方式（shì），（可以盡量考慮走順銑）。

 

6、工件有毛刺。

 

改善：

 

1、切削參數，公差，餘量，轉速（sù）進給設置要合理。

 

2、刀具要求操作員（yuán）不定期檢查，不定期更換（huàn）。

 

3、裝夾刀具（jù）時要（yào）求操作員盡量要夾短，刀刃避（bì）空不要太長（zhǎng）。

 

4、對於（yú）平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置（zhì）要合理。

 

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀（dāo）方式有直接關係。所以我們要了解機床的（de）性能（néng），對有毛刺的邊進行補刀。

 

CNC加工經驗

 

一、刀路的總則

 

開粗（cū）：在機床的最大（dà）負（fù）荷下，絕大部分情（qíng）況應選（xuǎn）用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量（liàng），盡可能快的進給。在同（tóng）一把刀的（de）情況下，進給與進刀量成反比（bǐ）。一（yī）般情況下，機床的（de）負（fù）荷不（bú）是問題，選刀的（de）原則主（zhǔ）要依（yī）產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考（kǎo）慮夾（jiá）頭是否有幹涉。

 

光刀：光刀的目的（de）是為了達到滿足工件表（biǎo）麵光潔（jié）度、預留適當餘量的加工要求（qiú）。同樣，光（guāng）刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間（jiān），因為精刀需要較長的時（shí）間，用（yòng）最合適的（de）進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外（wài）表（biǎo）形狀有關，在不傷（shāng）及（jí）麵的情況下，留最小的餘量、用最大的（de）刀、最快的轉速、適當的進給（gěi）。

 

二、裝夾（jiá）方法（fǎ）

 

1、所（suǒ）有的裝夾都是橫長豎短。

 

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件（jiàn）時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證（zhèng）牢固性，同（tóng）時不（bú）傷及虎鉗。此（cǐ）種裝夾屬一般性的裝夾，裝（zhuāng）夾高度還與工（gōng）件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

 

3、夾板裝夾：夾板用碼仔（zǎi）碼在（zài）工作台上，工件用螺（luó）絲鎖在夾板上，此種（zhǒng）裝夾適用於裝（zhuāng）夾高度不夠及（jí）加工力較大的（de）工件，一般中大型工件，效果比較好。

 

4、碼鐵（tiě）裝夾：在工（gōng）件較大、裝夾高度不夠（gòu），又不準在（zài）底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝（zhuāng）夾，先碼好（hǎo）四角（jiǎo），加工好其它部分，然後（hòu）再碼四邊，加（jiā）工四角（jiǎo）。二次裝夾時，不要讓（ràng）工（gōng）件鬆動，先碼再鬆。也（yě）可以先碼兩邊，加工另兩（liǎng）邊。

 

5、刀具的裝夾：直（zhí）徑10mm以上，裝夾長度（dù）不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低（dī）於20mm。刀具的裝（zhuāng）夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

 

三、刀具的分類及其（qí）適用範圍

 

1、按材質分：

 

●白鋼刀：易磨損，用於銅公及小（xiǎo）鋼料開粗。

 

●鎢鋼刀：用於清角（特（tè）別（bié）是鋼料）及光刀。

 

●合金刀：類（lèi）似於鎢鋼（gāng）刀。

 

●紫刀；用於高速切削，不易磨損（sǔn）。

 

2、按刀頭分：

 

●平底刀：用（yòng）於平麵及（jí）直身側麵，清平麵（miàn）角。

 

●球刀：用於各（gè）種曲麵中光、光刀。

 

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於（yú）鋼（gāng）料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

 

●粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

 

3、按刀杆分：

 

●直杆刀：直杆刀（dāo）適用各種場合（hé）。

 

●斜杆刀：但不適用於（yú）直身麵及斜度小於（yú）杆斜度（dù）的麵（miàn）。

 

4、按刀刃分：

 

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果（guǒ）越好，但（dàn）做（zuò）功（gōng）越多，轉速及進給相應調整，刃數多（duō）壽命長。

 

5、球（qiú）刀與飛刀光刀的區別：

 

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺（chǐ）小於球R時（shí），光不到（清不到底角）。

 

飛刀：優點是能清底角（jiǎo）。喜（xǐ）歡機械的小夥伴可以（yǐ）關注直觀學機械微信號。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的（de）東西亮，飛刀較多地用於等高外（wài）形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

 

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法

 

1、什麽情況下需要做銅公

 

●刀完全下不（bú）去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

 

●刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據實際情況而定。

 

●要求火花紋的產品需做銅公。

 

●銅公做（zuò）不成的，骨（gǔ）位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

 

●銅（tóng）公加工出的東（dōng）西表（biǎo）麵（特別是（shì）曲麵會（huì）很順很均勻）能克服精鑼中（zhōng）的（de）許多問題（tí）與繪圖（tú）中（zhōng）的許多問題。

 

●要求精確外形或餘量多時必須做粗銅公。

 

2、銅公的做法

 

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所（suǒ）有邊緣大於（yú）要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉不必要（yào）的清不到的平麵角（與平麵角相（xiàng）交（jiāo）處是更（gèng）深的膠位），補成（chéng）規則形（xíng）狀；找出銅公最大外形，用（yòng）一邊界然後投影到托麵；定出基準框大（dà）小，剪掉掉（diào）托麵，到此銅公圖基本完成；備料（liào）：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實（shí）際銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

 

五、圖紙定數問題

 

1、在（zài）沒有（yǒu）現成的加工麵下（xià），平麵四麵分中（zhōng），中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰（pèng）數時，實際（jì）對0（z），圖上偏低0.1。

 

2、當有現成的加工麵時，使圖（tú）上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現（xiàn）成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙（zhǐ）差別，按實際的料來編程。一（yī）般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

 

3、當要多個位加工時（shí），第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工（gōng）好的麵（miàn）為準。

 

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起（qǐ）一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度按圖（tú）下麵用鏍絲（sī）鎖住（zhù）；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中（zhōng）；割一夾具，按夾（jiá）具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中（zhōng）心點（diǎn）。

 

六（liù）、開粗的刀路選擇

 

1、曲麵挖槽

 

●關鍵是範圍的選擇（zé）與麵的選擇。

 

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止（zhǐ）麵，從最（zuì）高點到最低點刀具能（néng）下得去的所有地方（fāng）為原則。所選（xuǎn）麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無（wú）麵處延伸小於半個（gè）刀徑的距離，因為其它麵（miàn）留有足（zú）夠餘量所以自動保護；最好延伸最低（dī）線，因為最低處有一個R鑼（luó）不到。

 

●刀（dāo）的選擇：如（rú）刀具不能螺旋（xuán）或斜線進刀時或加工不到的區域進不了（le）刀的區域封起，留待二次開粗（cū）。

 

●光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別（bié）是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學（xué）機械微信號。二次開粗：一般用三維（wéi）挖槽選範（fàn）圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的（de）則用。在不傷及其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向（xiàng）角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形（xíng）狀為條形，不能螺旋（xuán）下刀則用斜（xié）線進（jìn）刀，一般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀（dāo），安全高度不可低。

 

●退刀：一般不用相對退刀，用（yòng）絕對退刀，當沒有島嶼時（shí）則用相對退刀。

 

2、平麵（miàn）挖槽

 

銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需（xū）定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封（fēng）閉外圍。

 

3、外形

 

當所選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高（gāo）度；補正方（fāng）向一般右補正（順刀）。

 

4、機械補正（zhèng）的刀路設置

 

補正號為21，改（gǎi）電腦補正機械（xiè）補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留（liú）餘量。

 

5、等高外形

 

適（shì）合（hé）於走封閉（bì）式的麵，走開放式的麵若是四圈則要封項麵（miàn），若是（shì）四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用（yòng）於開粗的（de）情況（kuàng）：任（rèn）一平（píng）麵內的加工（gōng）距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

 

6、曲（qǔ）麵流線（xiàn）

 

具（jù）有（yǒu）最（zuì）好的均勻性與幹脆性，適（shì）合（hé）光刀很多時候可取代等高外形。

 

7、放射刀路

 

適合中間有大孔的情（qíng）況（少用）。注意事項：彈刀，刀（dāo）不鋒利，刀過（guò）長，工（gōng）件過（guò）深時要環繞走不可上下走；工件中的利角兩（liǎng）邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

 

七、清角

 

1、這裏的清角（jiǎo）清的是二維死角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應（yīng）先清角再（zài）光（guāng）刀，太小大深（shēn）的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

 

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉（zhuǎn）角處。

 

3、易斷（duàn）刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量（liàng）過大（主要是z向，深度方（fāng）向）的情（qíng）況（kuàng）。

 

4、刀（dāo）路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀（dāo）路；用等高（gāo）外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外（wài）形走不到的死角則要先（xiān）封起來起刀，最（zuì）後清角，大麵中的小（xiǎo）缺口一（yī）般先封起來。

 

八、中光

 

1、中光（guāng）：作為曲麵的鋼（gāng）料與（yǔ）細公才中光（guāng）。

 

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量（liàng）較多，為使光刀時得到更好效果（guǒ）的一道工（gōng）序（xù），

 

3、特點：快速清（qīng）除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平（píng）麵的工件不必中（zhōng）光；等高（gāo）外形的工件不用中光，等高外形開粗時可細一點把兩（liǎng）道（dào）工序放在一起（qǐ），細（xì）一點指表麵（miàn）餘量（liàng）與（yǔ）層與層的距離（lí）；需不需中光，還有一個（gè）重要因素是工作（zuò）的材料，材料越硬，則（zé）考慮中（zhōng）光；中光的（de）加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的（de）東西會效果好，均勻。

 

九、光刀

 

光刀是要達到各種（zhǒng）產品與模具的裝（zhuāng）配要求所以要（yào）非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參（cān）數設置。

 

1、光刀（dāo）的下刀（dāo）高度與最後高度都改為0，公差設計1個（gè）絲以內，不需過（guò）濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

 

2、前（qián）模與分型麵要達到最（zuì）好的光潔度，後（hòu）模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

 

3、刀路設計由以下因素決定（dìng）：

 

●具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

 

●兩麵之間是否（fǒu）利角（利角則分開（kāi））。

 

●兩部分（fèn）是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

 

●光刀中保護麵問題是個大（dà）問題，對已加工好（hǎo）的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按（àn）保護（hù）麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍與（yǔ）平麵範圍；保護麵保護。

 

●刀路的延長問題，光刀中（zhōng），刀（dāo）路加工到邊緣時最好作圓弧（hú）進退刀否則事先把麵稍加延長（zhǎng）。

 

●光刀中的提刀問題。提刀浪費（fèi）時間，所以盡量避免提刀。

 

方法1：設提刀間隙（小缺口）

 

方法2：封麵，把提刀處封起來（lái）（小缺口）

 

方法3：避開間（jiān）隙（大缺口處）

 

方法4：等高外形時延長到同一高度

 

●光刀中的進刀（dāo）問題，第一刀進（jìn）刀一定（dìng）要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進（jìn）刀。

 

●刀具的磨（mó）損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一（yī）工件。