如何學好CNC加工？成為CNC數控（kòng）機床編程高手隻需（xū）要六步！

不管做哪一行，想（xiǎng）要成為個中高手，必然要經得住時（shí）間的曆（lì）練，自身要不斷提高工（gōng）作能力，在CNC加工行業，要想成為一個數控高手(金屬切削類)，從大（dà）學畢（bì）業進工廠起，最（zuì）起碼需（xū）要6年以上（shàng）的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技師的（de）實際經驗及動手能力，今天，諾鉑智（zhì）造跟大家分享一下：如何學好（hǎo）CNC加（jiā）工？成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

第一步：必須是一（yī）個優秀的工藝員。

數（shù）控機床集鑽（zuàn）、銑、鏜、鉸、攻（gōng）絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會（huì）編程。

其實，當我們選擇了機械（xiè）切（qiē）削加工這一職業（yè），也就（jiù）意（yì）味著從（cóng）業早期是艱辛的，枯（kū）糙的。大學（xué）裏學的一點基礎知識麵對工廠裏的需要是少得可憐的。機械加工的（de）工程師，從某種程度上說是（shì）經驗師。因此，很多時間必（bì）須是和（hé）工人們在一起，幹車床、銑床、磨床，加（jiā）工中心等（děng）;隨後在辦公室裏編工藝、估（gū）材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的（de）性能、車（chē）間師（shī）傅們（men）的技能水平。這樣（yàng）經過（guò）2-3年的修（xiū）煉，你基本可（kě）成為一個合格（gé）的工藝人員。從我個人（rén）的經曆來看，我建議剛（gāng）工作（zuò）的年輕大學生們，一定要虛心向工人（rén）師傅們學習，一旦他（tā）們能把數十年的經（jīng）驗傳授與你，你（nǐ）可少走（zǒu）很多彎路。因為這（zhè）些經驗書本上是學不到的，工藝的選（xuǎn）擇（zé）是綜合考慮設備能力和人（rén）員技術能力的選（xuǎn）擇。沒有（yǒu）員工的支持和信任，想成為（wéi）優秀的工藝（yì）員是不（bú）可能（néng）的。通過（guò）這麽長時間的學習（xí）與（yǔ）積（jī）累，你應達（dá）到下列（liè）技術水準和要求：

1、熟悉（xī）鑽、銑、鏜、磨、刨（páo）床的結構（gòu）、工藝特點，

2、熟悉加工材料的性（xìng）能（néng）。

3、紮實（shí）的刀（dāo）具理論基礎知識，掌握刀具（jù）的常規切削用量等。

4、熟悉本企業的（de）工藝規範、準則及各種工藝加工能達到的（de）一般要求，常規零件（jiàn）的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。

5、收集（jí）一定量的刀具、機床、機械（xiè）標準（zhǔn）的資料（liào）。特別要熟悉（xī）數控機床用（yòng）的刀具（jù）係統。

6、熟悉冷卻液的選用及（jí）維護。

7、對相（xiàng）關（guān）工種要有常識（shí）性的了解。比（bǐ）如：鑄造、電（diàn）加（jiā）工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的（de）測量技術基礎。

第（dì）二步：精通數控編程和計算機軟件的應用。

這（zhè）一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾（jǐ）十個，各種係統大同小異。一（yī）般花1-2個月就能非常熟悉。自動編（biān）程軟件稍（shāo）複雜些，需學造型。但對於cad基礎（chǔ）好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好!讀書（shū）人對這（zhè）些知識（shí）的學習是最適應的。在實（shí）踐中，一個好程序的標準是：

1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

2、一個（gè）程序段中指令（lìng）越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為（wéi）指令（lìng）也就G00和G01，其他都（dōu）為輔助指令，是方便編程（chéng）才（cái）設置的。

3、方便調整。零件加工精度需做（zuò）微調時最好不用改程序。比（bǐ）如，刀具（jù）磨損了，要調整，隻要（yào）改刀具偏置表中的長度、半徑即可。

4、方便操作。程序編製（zhì）要（yào）根據機床的操作（zuò）特點來編，利（lì）於觀察、檢（jiǎn）查、測量、安全（quán）等。例如，同一種零件，同樣的加工內容（róng），在立式加工中心和臥式加（jiā）工中（zhōng）心分別加工，程序肯定不（bú）一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最（zuì）好的方法。隻要（yào）有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧!

第三步：能熟練操作數控機床。

這需（xū）要1-2年的（de）學習，操作是（shì）講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裏明白要（yào）怎麽幹，可手就是不聽使喚。在這過程中要學（xué）：係統的（de）操作方式、夾具的（de）安裝、零件基準的找正、對刀、設置零（líng）點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與（yǔ）刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的（de）測量（liàng）(能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表)等。最能體現操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門(動粱、頂梁)加工中心。

操作（zuò）的練習需要悟性!有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境!

在數控車間你就靜下心來好好練吧!

一般來說（shuō），從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一（yī）關是過不了的。

第四步：必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水平。

我這裏把工裝夾具及測量技術（shù）單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的（de）標誌之一。整個工藝係統（tǒng）：機床精度是機床生產廠保證的，刀具及切（qiē）削參數是刀具商提供的（de），一般問題都不大，隻有工裝（zhuāng）夾具是工藝人員針對具體零件專門（mén）設計的，大凡上數控機床（chuáng）的零件都是（shì）有一定難度的，因而（ér）往往會出現難於預料的問題，我從事數控機床用戶零件切削調試10來年，不（bú）要整改的夾具還真沒碰上過。

調試時，首件（jiàn）零件加工不合格，一半（bàn）以上（shàng）原因是由於夾具的（de）定位、夾（jiá）壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方麵的原因分析難度在於（yú）隻能定性，很難定量。如對（duì）夾具（jù）設計、零件（jiàn）裝夾沒有經（jīng）驗的話（huà），那（nà）困難就大了。在這（zhè）方麵的學習，建議向做精密坐標鏜床的高級技師們（men）請教。精（jīng）準的測量水（shuǐ）平（píng）時從事機加工的基本功之一，要能熟練（liàn）使用遊標卡尺（chǐ）、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上（shàng）的。必（bì）須靠（kào）手工測量。試想，零件都量不（bú）準確（què），哪個領（lǐng）導和工人師傅會信任（rèn）你（nǐ）?

練好測量技術可要花（huā）很長時間喲!

第五步：熟悉數控機床（chuáng）。精通數控（kòng）機床的維護保養。

所謂熟悉數控機床，應做到：

1、熟悉（xī）數控電氣元件及控製原理。能說出電箱裏各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能（néng）根據電氣報警號，查出報警內容。

2、了解滾珠絲杆的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影（yǐng）響比較大。

3、了解機床絲杆兩端軸承（chéng）的結構及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑係統(軸承、主（zhǔ）軸、各運（yùn）動副（fù）、齒輪箱等)，清（qīng）楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及（jí）每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷（lěng）係統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷（lěng）卻等

6、了（le）解機床的主傳動結構，每台機床轉速與（yǔ）扭矩（jǔ）之間具體數據特性。

7、了解機床（chuáng）導軌副（fù）特點：是線軌（guǐ）還是滑軌，剛性(承載能力（lì）)如何?

8、能排除常見操作故障(如：超極限、刀庫刀號出錯等)

9、精通機床（chuáng）的各項精度(靜態、動態)指（zhǐ）標及檢（jiǎn）測方法。

10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

以上（shàng）幾條沒有3年以上的時間鍛煉（liàn），恐怕是很（hěn）難達到要求的（de）。而且很多企業還不（bú）具（jù）備學習的條件。建議多向設備維修部（bù）門的師傅請教。

機床的維護保養細節我就不多講了，各企業都有各自的經驗和標準。

機床維護保養重點在於“養”，平時（shí）應該（gāi）注意(應做好長期（qī）記錄)：

1、每天開機注意機床各軸的（de）啟動載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意味（wèi）著運動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否則，時間一（yī）長，對（duì）機床的損害（hài）極大;

2、注意（yì）潤滑油（yóu）的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。

3、勤清洗電箱空調濾網和通風（fēng）口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機床會出現莫名其妙（miào）的報（bào）警，修都修不好。就（jiù）等換板子吧!

第六步：培養良好的習慣，適應數控加工的特點。

(這一條是我個（gè）人所見，是否合理，大家可以討論。)

適合數控（kòng）加工的高（gāo）手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維（wéi）縝密，做（zuò）事有條（tiáo）理而又有主見的人。

1、一些大型零件的加工（gōng），不但加工內容多，還有空（kōng）間（jiān）三維坐標的轉（zhuǎn）換。加工軌跡的（de）計算非常複雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全麵，計算不精確，調試時程序修改越（yuè）改越亂，出錯的概率就大。“三思（sī）而後行（háng）”用（yòng）在（zài）這裏是最恰（qià）當不過的了。

2、零件調（diào）試過程是（shì）多人合作的過程，其中包括操作工（gōng）、檢驗（yàn）員、夾具設計、夾具裝（zhuāng）配人員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切（qiē）忌武斷下定論。對出錯的員工（gōng）不要過多責備，要有“慈悲”的心態。

3、數控機床的工作是（shì）靠指令來控（kòng）製的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的（de）軌跡（jì）。要嚴謹、細致，千萬不能讓機（jī）床先動了再說。一旦程序（xù）有誤或補償參數（shù）不正確，或選錯了坐標係。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無（wú）頭緒，而且屢教不改者是不適應數控機床操作的。

我告訴大家一個事實：原來我們公司十多位用戶調試切削工藝員，都是見多識廣、經驗老到之輩，可沒有（yǒu）哪一個、哪一年不撞斷過刀具（jù）的（de）。

4、調試加工時出現問（wèn）題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操作。心理（lǐ）素質要好。

5、零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給（gěi）出責任要有依據（jù）。某些相關部門出於各種原因，會（huì）給出各種解釋，這（zhè）時你要有主見，記住：做錯一（yī）件事不要緊，卻不能選錯做（zuò）事的方法。

6、一個工藝員，因受環境所（suǒ）限，技術能力總是有局（jú）限性的。加上技術發展的日新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進（jìn）的加工技術，學習、消化（huà）。在技術方麵做好老板的參謀。

以上（shàng）是我心目中理想的數控編程高手，其實說到底，應該有高級工藝師、高級技師（shī）水平（píng）的編程員。