數控機床加工（gōng）常見的8種故障及解決方案都在這裏

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上多（duō）餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加工（gōng）質量的基礎。所以數控機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直（zhí）接的關係。以下是數控加工過程中經常遇到的一些（xiē）故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒（méi）有足夠的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和（hé）檢（jiǎn）測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考（kǎo）依據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置（zhì）不平穩；

機床有爬行現象；

加工工（gōng）藝不好。

解決（jué）方案：

刀具磨損或受（shòu）損後不鋒利，則重新磨刀或選（xuǎn）擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩（wěn），調（diào）整水平，打下基（jī）礎，固定（dìng）平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌（guǐ）磨損厲害，絲（sī）杠滾珠磨損（sǔn）或鬆動，機床應注意保養，上下班之（zhī）後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩（mó）擦;選擇適合工件加工的冷（lěng）卻液，在能達到其他工序加工（gōng）要求的情況（kuàng）下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐（zhuī）度大小頭現象

故障原因

機床放置的水平沒調整（zhěng）好，一高一低，產（chǎn）生放置（zhì）不平穩；

車削長（zhǎng）軸時，貢獻材（cái）料比較硬，刀具吃刀比較（jiào）深（shēn），造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不（bú）同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平度（dù），打下紮實的地（dì）基，把（bǎ）機床固定好提高其（qí）韌性;選擇合理的工藝和適當的切（qiē）削進給量避（bì）免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正（zhèng）常，而（ér）加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因（yīn）

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的（de）重複定位精度在長期使用中產生偏差；

拖（tuō）板每次都能準確回到加（jiā）工起點，但加工工件尺（chǐ）寸仍然（rán）變（biàn）化，此（cǐ）種現象一（yī）般由主軸引起（qǐ），主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化（huà）。

解決方案：

用百分表靠在刀架（jià）底部（bù），同時通過係統編輯一個固定循環（huán）程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙（xì），更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件（jiàn）後是否準（zhǔn）確回到程序起點（diǎn），若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相（xiàng）差幾毫米，或某一軸向有很大變化（huà）

故障原因

快速定位的（de）速度太（tài）快，驅動和電機反應（yīng）不過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距（jù）角設置錯誤。

解決方（fāng）案：

快速定位（wèi）速度太快，則適當調整GO的速度，切（qiē）削加減速度和時間使驅動器和電機在額定（dìng）的運行頻率下正（zhèng）常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整（zhěng）修複;刀架換刀（dāo）後太鬆則檢（jiǎn）查刀架反轉時間是否滿足，檢（jiǎn）查刀架內部的渦輪蝸杆是（shì）否磨損，間隙是否太大，安裝（zhuāng）是否（fǒu）過鬆等;如（rú）果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照（zhào）工件圖紙要求改進，選擇合理（lǐ）的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫（xiě）正確的程序（xù）;若發現尺寸（cùn）偏差太大則檢查係統參數是否（fǒu）設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被（bèi）破壞，出現此現（xiàn）象可通過（guò）打百分表（biǎo）來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到（dào）位

故障原（yuán）因

振動頻率（lǜ）的重疊導致共振；

參數設置（zhì）不合理，進給速度過大，使圓（yuán）弧加工失步；

絲杆間（jiān）隙大引起（qǐ）的（de）鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振（zhèn）的部件，改變其頻（pín）率，避免共振;考慮工件材料的加工工（gōng）藝（yì），合理編製程序;對於步進電（diàn）機，加工速率F不可設置（zhì）過（guò）大;機床（chuáng）是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後（hòu）過緊，間隙增大（dà）或刀架鬆動（dòng）等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因

必須認（rèn）真（zhēn）檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾（jiá）的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使（shǐ）工人盡量避免人為疏忽作出誤判（pàn）現象（xiàng）;

數（shù）控係統可能受到外界（jiè）電源的波動或受到幹擾後自（zì）動產生幹擾脈衝，傳給驅動（dòng）致（zhì）使驅動接（jiē）受多餘（yú）的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方（fāng）案：

了解（jiě）掌（zhǎng）握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場（chǎng）幹擾的（de）強電電纜（lǎn）與弱電信號的信（xìn）號（hào）線隔離，加入抗幹擾的（de）吸收電容和采用屏蔽線隔離，另（lìng）外，檢查（chá）地線是否連接牢固，接地觸（chù）點最近，采取（qǔ）一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道（dào）工序尺寸準確（què）

故障原因

該程（chéng）序段程序的參數是否合理，是否在預定的（de）軌跡內，編程格式（shì）是否符合說明書要求（qiú）。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂（luàn）牙，螺距不對（duì），則馬上聯想到（dào）加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工（gōng）件的每道工序都有遞（dì）增或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置（zhì）不當；

機械傳動部件有規律周期性（xìng）的變化故障。

解決方案：

檢查程序使（shǐ）用（yòng）的指（zhǐ）令是否按說明書規（guī）定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執（zhí）行即便觀察其結果，掌握其規律（lǜ）;檢（jiǎn）查係統參數是否設置（zhì）合理或被認為改動;有關的機床配置（zhì）在連接（jiē）計算（suàn）耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒（chǐ）輪耦合是否均勻，檢查（chá）是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關（guān）鍵部分並給予排除。