​數控車床多把刀具加工螺紋的對（duì）刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺（luó）距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺（luó）紋精度低。經過多（duō）年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗（cū）、精車刀進（jìn）行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精（jīng）車（chē）刀片（piàn）換（huàn）到粗車刀（dāo）具（jù）上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加（jiā）工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取（qǔ）決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件（jiàn）端麵和外（wài）圓都（dōu）切削一刀(端麵平，車外圓)，然（rán）後測量外圓直徑D，換粗車（chē）螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗（cū）加工刀具（jù）(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後的（de）外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸（zhóu）顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的（de）數據（jù）上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發（fā）生器在Z軸負方向進（jìn）給，刀具切削到工（gōng）件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這（zhè）時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車（chē）刀具對（duì）刀方法完全一致。這樣就不會在（zài）切削過程中產生（shēng）亂扣（kòu）現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸（zhóu）時，機床顯（xiǎn）示的數字各不相同。一定要記錄好各（gè）把刀具的實際數據。在退（tuì）出X軸（zhóu）後（hòu），多把（bǎ）螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定（dìng）要（yào）相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中（zhōng），接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝（chōng）發生器最好選擇進（jìn）給量0.001mm擋位。