​加工中心刀具的知識

  加工中心所用的刀具是由通用刀具（又稱工作頭或刀頭）和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀（dāo）柄（bǐng）等組成。在應用中，要根據加工中心機床的（de）要求、夾具的要求、工（gōng）件材料（liào）的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀（dāo）具。刀具（jù）選擇總的原則是：刀具的（de）安裝和調整（zhěng）方便，剛性好，耐用度和精度高。在保證安全和滿（mǎn）足加工要求的前提下，刀具長度應盡可（kě）能短，以提高刀具（jù）的剛性。

  在加（jiā）工中心（xīn）機床（chuáng）上，各種刀具分（fèn）別裝在刀庫中，按程序的規定進行自動換刀。因此必須采用標準刀（dāo）柄，以便（biàn）使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的刀具能迅速、準確地裝（zhuāng）到機床主軸上。編程人員應充分了解機床上所用刀柄的（de）結構尺寸（cùn）、調整（zhěng）方法以及調整範圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸（cùn）。

  加工中心（xīn）機床所用的刀具必須（xū）適應加工中心高速、高效和自動化程（chéng）度高的特點，其刀（dāo）柄部分要聯接通用刀具並（bìng）裝在機床主軸上，由於加工中心類型不同，其刀柄（bǐng）柄部的型式及尺寸不盡相同。JT（ISO7388）表示加工（gōng）中心機床用的錐柄柄（bǐng）部（帶有機械手夾持槽），其後麵的數字為相應的ISO錐度號（hào），如50、45、和40分別代（dài）表大端直徑為（wéi）69.85、57.15和44.45毫米的7：24錐度。ST（ISO297）表示一般數（shù）控機床用的錐柄柄部（沒有機械手夾持（chí）槽），數字（zì）意義與JT類相同。BT（MAS403）表示用於日本標準MAS403的帶（dài）有（yǒu）機械手夾持槽聯接。

  加工中心刀具的刀柄分為整（zhěng）體式工具係統和模塊式工具係統兩大類。模塊式工具係統由於其定位精度高，裝卸方便，連接剛性好，具有良好的抗振性（xìng），是目前用得較多的一種型式，它由刀柄、中間接杆以及工作頭組成。它具有單圓柱定心（xīn），徑向銷釘鎖緊的聯接特點，它的一部分為孔，而另一部（bù）分為軸，兩（liǎng）者之間（jiān）進行插入連接，構成一（yī）個剛性刀柄，一端和機床主軸連接，另一端安裝上各種可轉位刀具便構成一個工具係統。根據加（jiā）工中（zhōng）心類型，可以（yǐ）選擇莫氏（shì）及公製錐柄。中間接杆有（yǒu）等徑和變徑兩類，根據不同的內（nèi）外（wài）徑及長度將（jiāng）刀柄和工作頭模（mó）塊（kuài）相聯接。工作頭有可轉位鑽頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴（kuò）孔（kǒng）鑽、立銑刀、麵銑刀、彈簧夾頭、絲錐夾（jiá）頭、莫氏（shì）錐孔接杆（gǎn）、圓柱柄刀具（jù）接杆等多種類型。可以根椐不同的加工工件尺寸（cùn）和工藝方法，按需要組合成銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等各類工具（jù）進行（háng）切削加工。通用刀具根據（jù）製造所（suǒ）用的材料可分為以下幾種：（1）高速鋼刀具；（2）硬質合金刀具；（3）金剛石刀具；（4）其他（tā）材料刀具，如陶瓷刀（dāo）具等。

  刀具的切削過程是非常複雜的，影響因素很多。在銑削加工時，刀具材（cái）料的性能、刀具類型、刀具幾何參（cān）數、切削速度、切削深度（dù）和（hé）進給量等都影響切削力，從而影響整個工藝係統，最（zuì）終影響加工精度和質（zhì）量。在加工中心（xīn）機（jī）床上進行加工，其主軸轉速比普通機床的主軸轉速一般至少要高1到2倍，因（yīn）此，在加工（gōng）中心上進行銑（xǐ）加工，選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表麵尺寸相適應。

  平麵銑削（xuē）應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般采用二次走刀，第一次走（zǒu）刀最好用端（duān）銑刀粗銑，沿（yán）工件表麵連續走刀。選好每次走刀的（de）寬度和（hé）銑刀（dāo）的（de）直徑，使接痕不影響（xiǎng）精銑精度。因此，加工餘（yú）量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些（xiē）。精加工（gōng）時，銑（xǐ）刀直徑要選大些，最（zuì）好能夠包容加工麵的整個寬（kuān）度（dù）。在實際工作（zuò）中，平麵的（de）半精加工和精加工，一般（bān）用（yòng）可轉位密齒麵（miàn）銑刀，可以（yǐ）達到理想的表麵加工（gōng）質量，甚至（zhì）可以（yǐ）實（shí）現以銑代磨。密布的刀齒使進給速度大大提高，從而（ér）提高切（qiē）削效率。精切平麵時，可以（yǐ）設置2到（dào）4個刀齒。

  可轉（zhuǎn）位螺旋立銑刀適用於（yú）高效率粗銑大型工件的台階（jiē）麵、立麵及大型槽的加工。如更換不同牌號的（de）刀片，可加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材（cái）料（liào）。

  硬質合金螺旋齒（chǐ）立銑刀是一種用於加工鑄鐵、鋼件、有色金屬的精加工刀具（jù），刀片一般為焊（hàn）接式。

  鑲硬質合金刀片的端銑刀和（hé）立銑刀主要用於加工凸台、凹（āo）槽和箱口（kǒu）麵。為了提高槽寬的加（jiā）工精度，減少銑刀的種類，加（jiā）工時采用直徑比槽寬（kuān）小的銑刀，先銑槽的中間部分，然後再利用刀具半徑補償（或（huò）稱直徑補償）功（gōng）能對槽的兩邊進行銑加工。

  銑削盤類零件的（de）周邊輪廓一般采用立銑刀。所用的立銑刀（dāo）的刀具半徑一定要（yào）小於零件內輪廓的（de）最小曲率半徑。一般（bān）取最小曲率半徑的0.8到0.9倍即可。零件的加工高度（dù）（Z方向的（de）吃（chī）刀深度）最好不要超過刀具的半徑。若是銑毛坯麵時，最好選用硬質合金波紋立銑刀，它在機床、刀具、工件係統允許的情況下，可以進行強力切削。

  總之（zhī），加工中心機床刀具是一個較複雜的係統，如何根據實際情況進行正確選用，是編程（chéng）人（rén）員必須掌握的。隻有對（duì）加工中心刀具結構和選用有充分（fèn）的了解（jiě）和認識，在實際工作中才能靈活運用，提高工作效率和安全生產（chǎn）。