​數控機床的加工特點

    數（shù）控（kòng）機床以（yǐ）其精度高、效率高、能適應小批量多品種複雜零件的加工等優點，在機械加工中得到日益廣泛的應用。概括起來，數控機床的加（jiā）工有以下幾方麵的優點。

(1)適應性強。適應性即所謂的柔性（xìng），是指數控機床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控（kòng）機床（chuáng）上改變加工零件時（shí），隻需重新編製程序，輸入（rù）新的程序後就能實現對新的零件的加（jiā）工;而不需（xū）改變機（jī）械部（bù）分和控製（zhì）部分的硬件，且生產過程是自動（dòng）完成的。這就為複（fù）雜結構零件的單件、小批量生產以及試製新產品提供了極大的方便。適應性強是數控機床（chuáng）最（zuì）突出的優點，也（yě）是數控機床得以（yǐ）生產和迅速（sù）發展的（de）主（zhǔ）要原因。

(2)精度高，質（zhì）量穩定（dìng）。數控機（jī）床是（shì）按數字形（xíng）式給出的指令進行加工（gōng）的，一般情況下工作過程不需要人工幹預，這就消除了操作者人為產生的誤差（chà）。在設計製造數控機床時，采取了許多（duō）措施，使數控機床（chuáng）的機械部分達到了（le）較高的精度和剛度。數控機床工作台的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺（luó）距誤差等均可由數控裝置（zhì）進（jìn）行補償，高檔數（shù）控機床采用光（guāng）柵尺進行工作台（tái）移動的閉（bì）環控製。數控機床（chuáng）的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位（wèi）精度九十年代初中期已（yǐ）達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控（kòng）機床（chuáng）的傳動係統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性。通過補償（cháng）技術，數（shù）控機床可（kě）獲得比（bǐ）本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產的一致性，產品合格率高，加工質量穩定。

(3)生產效率高。零件加工（gōng）所需的時間主要包括（kuò）機動時間和輔助時間兩部分。數控機床主軸的轉速和進給量的變化範圍比普通機床大（dà），因（yīn）此數控機床每（měi）一道工序都可選用最有利的切削用（yòng）量。由於（yú）數控機床結構剛性好，因此允（yǔn）許進行大切削用量的強力切削，這就提高了數控機床的切削效率，節省了機動時間。數控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時（shí）間比一般機床（chuáng）大為減少。

數控（kòng）機床更換被加工（gōng）零件時（shí）幾乎不需要重新調整機床，節省了（le）零件安裝調整時（shí）間。數控機床加工質量穩定，一般隻作首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節（jiē）省了停機檢（jiǎn）驗時間。在加（jiā）工中心機床上加工時，一台機床實現（xiàn）了多道工序的連續加工，生產效率的提高（gāo）更為顯著。

(4)能實現（xiàn）複雜的運動。普通機床（chuáng）難以實現或無法實現軌跡為三次以上的曲線或曲麵的運動，如螺旋槳、汽輪機（jī）葉（yè）片之類的（de）空間（jiān）曲麵（miàn）;而數控機床則可實（shí）現幾乎是任意軌跡的運動和加（jiā）工（gōng）任（rèn）何形狀的空間曲麵，適應於複（fù）雜異形零件的（de）加工。

(5)良好的經濟效益。數控（kòng）機（jī）床雖然設備昂貴，加工時分（fèn）攤到每個（gè）零件上的設備（bèi）折舊費較高。但在（zài）單件、小批量生產的情況下，使用數控機床加工可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時（shí）間，節省直接生產費用。數控機床加工零件一（yī）般不需製作專（zhuān）用夾具（jù），節省了工藝裝備費用。數控機床加工精度穩（wěn）定，減少了廢品率（lǜ），使生產成本進一步（bù）下降。此外，數控機床可實（shí）現一機多用，節省廠房麵（miàn）積（jī）和建廠投資。因（yīn）此使用數控（kòng）機床可（kě）獲得良好的經濟效益（yì）。

(6)有利（lì）於（yú）生產管理的現代化。數控機床使用數字信息（xī）與標準代（dài）碼處理、傳遞信息，特別是在數控（kòng）機床上使用計算機控製，為計算機輔助設計、製造以及管理（lǐ）一體化奠定了基礎。