​CNC加工精度出問題，咋回事了？

1. 工件尺寸（cùn）準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加（jiā）工工（gōng）藝不好。

解決（jué）方案：刀具磨（mó）損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具（jù）重新對（duì）刀;機床產生共振（zhèn）或放置不平穩，調整水平（píng），打下基礎，固（gù）定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠（zhū）磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班（bān）之後應清掃鐵絲（sī），並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能（néng）達到其他工（gōng）序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2. 工件產（chǎn）生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的（de）水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時（shí），貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀（dāo）現象;尾座頂針與（yǔ）主軸（zhóu）不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床（chuáng）的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的（de）切削進給量避免刀具受（shòu）力讓（ràng）刀;調整（zhěng）尾（wěi）座。

3. 驅動器相位（wèi）燈正常，而加（jiā）工出來的工件尺寸時大時小

故障（zhàng）原因：機床拖（tuō）板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精（jīng）度在長期使用（yòng）中產生偏差;拖板每次（cì）都（dōu）能準確（què）回到加工起點，但加工工件尺寸（cùn）仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重（chóng），導致加工尺寸變化（huà）。

解決方案：用百分表靠在刀（dāo）架底（dǐ）部，同時通過係統編（biān）輯一個固定循環程序，檢查拖板的重（chóng）複（fù）定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架（jià）的重複定位精度（dù），調整（zhěng）機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是（shì）否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸與實際尺寸相（xiàng）差幾毫米，或某一軸向（xiàng）有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和（hé）電機反應不過（guò）來；在長期（qī）摩擦損耗後機械的拖板絲（sī）杆和軸承過緊（jǐn）卡死；刀（dāo）架換刀後太鬆，鎖不緊;編（biān）輯的程序錯誤，頭（tóu）、尾（wěi）沒有呼應或沒取消刀補就（jiù）結束了；係統的電子齒輪比（bǐ）或步距角（jiǎo）設置（zhì）錯誤。

解決方案（àn）：快速定位速度太快，則適當調整GO的速（sù）度，切削加減速（sù）度和時間（jiān）使驅動（dòng）器和電（diàn）機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸（zhóu）承過緊卡死，則必須（xū）重新調整修複（fù）；刀架換刀後太鬆則檢（jiǎn）查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的（de）渦輪蝸杆是否磨損（sǔn），間隙是否太大，安裝（zhuāng）是否過鬆等；如果是程序原（yuán）因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說（shuō）明書的指令要求編寫正確的程序（xù）；若發現尺寸（cùn）偏差太大則檢查係統參（cān）數是（shì）否設置（zhì）合理，特別是（shì）電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出（chū）現此現象可通過打百分表來測量。

5. 加工圓弧效果不理想，尺寸（cùn）不到位

故障原因：振動（dòng）頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧（hú）加（jiā）工失（shī）步;絲（sī）杆間隙大引起的（de）鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考（kǎo）慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加（jiā）工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損（sǔn）後過緊，間（jiān）隙增（zēng）大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工件超差

故（gù）障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考（kǎo）慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由（yóu）於裝夾引起的（de）尺寸變化，必須改善工裝（zhuāng）使工人盡量避免人為疏忽作出誤判（pàn）現象;數控係統可能受到外界電源的波（bō）動或受到幹擾後自動產生幹擾脈（mò）衝，傳給驅動致使驅動（dòng）接受多（duō）餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解（jiě）決方案：了解（jiě）掌握其規律，盡量（liàng）采用一些抗幹（gàn）擾（rǎo）的措施，如：強電場（chǎng）幹擾的強電（diàn）電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的（de）吸收電容和采用屏（píng）蔽線（xiàn）隔離，另外，檢查地線是否連接（jiē）牢固，接地觸點最近（jìn），采取（qǔ）一切抗幹擾措施（shī）避（bì）免係（xì）統（tǒng）受幹擾。

7. 工（gōng）件某一道工序加工有（yǒu）變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參（cān）數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明（míng）書要求（qiú）。

解決方案：螺紋程序段時出（chū）現（xiàn）亂牙，螺距不對，則馬上（shàng）聯（lián）想到加（jiā）工螺紋的外圍配置(編碼（mǎ）器)和（hé）該功能的客觀因素。

8. 工件的每道（dào）工序都有遞增或遞減（jiǎn）的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參（cān）數設置（zhì）不（bú）合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障（zhàng）。

解決方案：檢查程（chéng）序使（shǐ）用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行（háng），可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點（diǎn）位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置（zhì）合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當（dāng）量是否準確;檢（jiǎn）查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存（cún）在周期性（xìng），規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排（pái）除。

9. 係（xì）統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參（cān）數（shù）設置不合理;工作（zuò）電壓不穩定;係統受外部幹擾（rǎo），導致係統失步;已加電容，但係統與驅（qū）動器之間的阻抗（kàng）不匹配，導致有用信號丟失（shī）;係統與驅動器之間信號傳輸不（bú）正常;係統損壞或內部故障。

解決方案（àn）：速（sù）度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是（shì）否合理，是否（fǒu）操（cāo）作者的參數修改導致係統性能改變;加裝穩（wěn）壓設備;接（jiē）地線並確定已可靠連接，在驅動器（qì）脈衝輸出觸點處加（jiā）抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間（jiān）的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可（kě）靠，檢查（chá）係（xì）統脈衝發生信（xìn）號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。