​數（shù）控機床加工鋁（lǚ）料搞不（bú）準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料的前提（tí）下（xià），需要考慮的有（yǒu）以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度（dù）

如果不是新機床或（huò）者機床進過大量的加工（gōng）沒有（yǒu）進行調試的情況（kuàng）下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成（chéng）機（jī）床本身誤差有以下幾個因素：

機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不（bú）足。

電（diàn）氣方（fāng）麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵（shān）尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複，所以略去不（bú）提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注（zhù）意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素（sù）：

1.加工（gōng）工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如（rú）銑削數控加工的“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工（gōng）工藝細節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少（shǎo）鐵（tiě）屑對（duì）鋁件造成的（de）加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差（chà）。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以（yǐ）排（pái）出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵（miàn）實在是不（bú）好細說（shuō），用簡（jiǎn）單的話來說（shuō），就是在保證加（jiā）工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損（sǔn）補（bǔ）償等要素。

3.手工編程（chéng）和自動編程（chéng）中的數值計算

在手工編程中，計算（suàn）出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生（shēng）產都是（shì）自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸（cùn）誤差（chà）的因素，盡量（liàng）選擇好的尋邊器，如果機（jī）床有自動對刀器那就更好（hǎo）了，如果沒有（yǒu）尋邊器。。。試切吧，這就是（shì）操作經驗了。