​數控車床加工工藝的六大特點

    數控磨削加工是（shì）以數控車床作為基本加工設備，數控車床由（yóu）電（diàn）子數字（zì）控（kòng）製設備或電子計算機統一控製（zhì）加（jiā）工（gōng）係統各部分（fèn）的運行。數（shù）控磨削加工（gōng）工藝的基本特點有：

    (1)磨（mó）削（xuē）效率高（gāo）。砂輪相對工件作高速旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨（mó）削新工藝的（de）開發，磨削加工的（de）效率進（jìn）一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨（páo）削，直接從（cóng）毛坯上加工成形（xíng）。同時，磨粒和工（gōng）件產生強（qiáng）烈的摩擦、急劇的塑性數控車床變形，因而（ér）產（chǎn）生大量（liàng）的磨削熱（rè）。

    (2)能獲得機床很高的加工精度和很低的表麵粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般隻有幾微米，因此表麵可獲得高的精度和低的表麵粗糙度。一般精度可（kě）達IT6～IT7，表麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削可達到更高，故磨削（xuē）常用在精加212／]2序（xù）。

    (3)切削功率大消耗（hào）能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數控車床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參（cān）差不齊的，切削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧半（bàn）徑，因此切削功率大、消耗能（néng）機床量多。

    (4)加工（gōng）範圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩（wěn）定性（xìng）好，不但可以加工未淬火鋼、鑄（zhù）鐵和（hé）有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具（jù）以及硬質機床合金等硬度很高（gāo）的材料。

    (5)柔（róu）性高。主要表現在加工數控車床對象的（de）靈活可變性（xìng），即通過更（gèng）換應用軟件可以很容（róng）易地在一定範圍（wéi）內從一種零件的加工更（gèng）換（huàn）為另一（yī）種零件加工的功能，這顯著地縮短了（le）多品種生產中的設備調整和生產準（zhǔn）備（bèi）時間。

    (6)實現機床操縱和加工過程（chéng）的自動化。數控磨（mó）床（chuáng）加工解決數控車床（chuáng）了普通機床加工自動化程度及加工效（xiào）率低和自動機床、專用機床（chuáng）或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機床的現代加工方法。