​數控加工中心機床的基本操作

  CNC代表計算機數字控製，它指的是使（shǐ）用電腦控（kòng）製 的機床坐標軸的運（yùn）動。這（zhè）可能是銑床，路由器，數控車床，雕刻（kè）機或路由器。

  數控機床有其自（zì）己的（de）控製器，驅動電機和主軸（zhóu）。數控機床的過程，使每一項工作或多或少保持不變，無論何（hé）種行業，是一個（gè）火花電極，衝壓模具。

  過程可以歸納為三個簡單的步驟：

  1、獲（huò）取CAD數據

  在大多數情況下，在任何CAD軟件（jiàn），如AutoCAD，CorelDraw中創建一個2D繪圖作為（wéi）一個CAD源。有時（shí）， 創建3D 模型軟件如Pro-工程師，想法是用作源。

  2、生成刀具路徑

  CAD圖像（xiàng）的CAM軟件，並使用合適的（de）工具，所需的刀具（jù）路徑。使用正確的工具和正確的進（jìn）給率（lǜ），以獲得良（liáng）好（hǎo）的輸出，這（zhè）是非常重要的。重要的是要考慮到正在使用的是什麽材（cái）料，什麽是它的硬度，然後決定合適（shì）的工具。

  3、發送刀具路（lù）徑（jìng）

  比較簡單，隻要將文件發（fā）送到打印機。唯一的（de）區別是，CIMCO一樣（yàng）被用來將文件發送到機器的接口軟（ruǎn）件（jiàn）。

  數控（kòng）機床基本操作

   1、開機

   開機的步驟如下：

   1）  啟動氣泵（bèng）（利用氣壓緊固刀具的數控機床（chuáng））；

   2）  等氣壓（yā）到達（dá）規定值後，打開（kāi）機床總電源；

   3）  按下（xià）係統麵板上POWER<ON>按鈕，將進入係統啟動狀態；

   4）  係統啟動完成後，觀察顯示器上是否有報警，如有報警，按下MESSAGE按鈕進入此頁麵看報（bào）警信息，並解除報警，方可對機床進（jìn）行下一步操作。比如顯示的（de）報警為Emergency stop，順時針旋轉急停按鈕，即可解除報警。機床開機出現的報（bào）警不僅僅有急停（tíng），有時還（hái）會出現冷卻液（yè）液麵低報警，潤滑油液麵低報警等等，需要采取相應的措施解除報警。

   2、返回參考點

   這是開機後，為了使（shǐ）數控機床找到機床坐標（biāo）的基準所進行必須操作。其（qí）操作步驟如下：

   1）  按POS按鈕（niǔ），選擇綜（zōng）合，觀察機械坐標值，看機械坐標值是否在（zài）小於-100，如果不是，需要（yào）選擇JOG手動移（yí）動坐標軸，使其數值達到要（yào）求，方可進行下一步操作；如果符合要求（qiú）則直接進行下一步操作即可；

   2）  選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即（jí）進行回零啟動，回到零點（diǎn）後，在LED顯示界麵，顯示零點燈亮，即完成（chéng）回（huí）零動作；

   3）  回到零點後，要及時退出零點，以避免長時（shí）間壓住行程開關而影響其壽命，按JOG選（xuǎn）擇各個軸與零點反方向移動離開零點即可；

   注意：有時因（yīn）緊急<情況按下<緊急停止按鈕>、機（jī）床鎖住>、<Z軸鎖（suǒ）>、<空運（yùn）行>等按鈕後，都要重新（xīn）進行機床返回（huí）參考點操作，否則數控機床係統會對機床（chuáng）零點失去記憶而（ér）造成事故。

   3、顯示坐（zuò）標方式

   數控銑床CRT麵板顯示坐標（biāo）的按鈕為POS按鈕，在顯示界麵有（yǒu）三種（zhǒng）坐標，分別是（shì）綜合、絕對、相對。下麵分別對各個坐標形式進行講解：

   1） 相對坐標的作用，一是它可以在機（jī）床任意位置進行清零或進行坐標值預定，在對刀操作過（guò）程坐（zuò）標點的預定上起到很大的作用；二是相對（duì）坐標也給我們在操（cāo）作機床時，使機床（chuáng）停留的任意一點都可以（yǐ）做清零，方便我們計算移動軸移動的（de）距離。

   清零的操作步驟如下：

   a、按POS鍵顯示坐標；

   b、選擇相對坐（zuò）標顯示方式；

   c、選擇（zé）X軸清零時，則按X按（àn）鍵，此時在CRT顯（xiǎn）示屏做下端會出現“起源”閃爍；

   d、按下“起源”，此時X軸清零（líng）完成，同理進行Y、Z軸的清零；

   2）綜合坐標的作用，能夠（gòu）同時（shí）顯示相對、絕對（duì）、機械坐標的變化。這裏（lǐ）重點解釋“機械坐標”：即為“機床坐標”，也就是（shì）機（jī）床相對於（yú）機床原點的坐標值（zhí）。它的作用一是在進行回零操作時需要看“機械坐標”是否為零，如果在零點說明機床回零沒有問題；二（èr）是（shì）移動各個軸將其移動機床的最大行程（chéng）位置，能夠直接顯示機床的行程。

   3）絕對坐（zuò）標用來確定刀具相（xiàng）對於工件的坐標原點，主要在對刀（dāo）時（shí）用來記憶坐標值，將對刀的工件原點記錄在G54—G59任意（yì）一（yī）個即可。絕對坐標係的使用步驟如下：

   a、在刀具相（xiàng）對於工件三（sān）軸都在零（líng）點位置時，原點第一（yī）應記錄在相對坐（zuò）標，即此時將相對坐標三軸（zhóu）清零即可。

   b、按OFFSET按鍵，選擇坐標係，進入絕對值坐標G54—G59，在這裏我們選擇G54坐標係。

   c、輸（shū）入X0，進行測（cè）量，同理進行Y、Z軸的測（cè）量（liàng），此時工件原點記錄在坐標係G54中，編程時（shí）隻要調用G54坐標指令即可。

   4、軸移動操作

   這裏（lǐ）主要說手動對數控銑床各個軸的移動操作，有兩種方式：第一在JOG方式下；第二在HANDLE方式（shì）下。

   1）JOG方式移動坐標軸

   a、選擇JOG檔位，進入JOG方（fāng）式；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個移動軸及移（yí）動方（fāng）向；

   c、手動控製旋轉（zhuǎn）按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動的快慢（此時的速度為G01的（de）F速度大小調節）；

   d、在（zài）確定兩個（gè）非常遠的距離之下，盡可能快的到達目的地，此（cǐ）時調節c也不能達到我們想要的速度，在（zài）這裏就需要選用快速移動調節速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學習（xí）數控銑床的情況下，選擇25%，然後（hòu）再選擇軸（zhóu）及移動（dòng）方向按住加速鍵，軸（zhóu）即會快（kuài）速移動。

   2）手輪方式移動坐標（biāo）軸

   a、選擇HANDLE檔位，進入HANDLE方（fāng）式；

   b、選擇（zé）想要移動的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進（jìn）給速度（X1、X10、X100）；

   c、不同廠家生產出機床手輪一般有兩種，一種是有手輪開（kāi）關，一種沒有手輪開關。有（yǒu）手（shǒu）輪開關的在使（shǐ）用時要（yào）按下開關，沒有則（zé）直接使用即可；

   d、然後順時針旋轉就向軸正向移動，逆時針為軸的負（fù）向移動。

   注意：數控銑床X、Y軸（zhóu）的正（zhèng）方向與笛卡爾坐標係相反，Z軸同笛卡爾坐標係一樣（使用在手（shǒu）動移動軸的情況）。而編輯程序輸入坐標（biāo）時按照笛卡爾（ěr）坐標係輸入。

   5、主軸正反轉操作

   主軸正反轉有兩種方式，一（yī）是MDI方式下；另一種是手動方式（shì）下。但發那（nà）科係統的數控機床在剛開機後手動方式不能使主軸正反轉，必須在MDI方式下讓給（gěi）主軸一個（gè）基準速度後，手動方式（shì）才能使得主軸正反轉（zhuǎn）。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式；

   b、按（àn）PROG按（àn）鈕；

   c、輸入主軸正轉指令及轉速，比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將（jiāng）其輸入；

   e、按下CYCLE START 按鈕（niǔ），主軸正轉；

   f、調節（jiē）主軸速度大小旋轉按鈕，使其旋轉指針為100%，即當前轉速為800r/min，若果旋（xuán）轉指針在50%，則當前主軸轉速為400 r/min；

   g、在PROG界麵中（zhōng）在輸入M05指令，主軸停（tíng）轉。同上步驟可（kě）以進行主軸反轉（zhuǎn）操作（主軸反轉一般用在（zài）數控機（jī）床攻螺紋時）。

   h、也（yě）可以選擇JOG方式，按下主軸停（tíng）止按鈕，主軸也同樣停止（這種方式常（cháng）用）。

    2)JOG方式

   此操作方式的前提條件是：開（kāi）機後已經通過第一種方（fāng）式給定轉速。

   a、選擇JOG檔位，進（jìn）入JOG操（cāo）作環境下；

   b、按主（zhǔ）軸正/反轉按鈕（任選其一），主軸即實現正轉或者反轉；

   c、通過主軸轉速調節按鈕調節主軸（zhóu）轉速（調節範圍（wéi）在給定主軸轉速的50%-120%）；

   d、按主軸（zhóu）反轉按鈕，主軸停轉。

     3）安（ān）裝刀具

   這裏講直徑16立銑刀的安裝

   a、 選擇ER32規格刀柄；

   b、 選擇ER32的15-16彈簧夾套；

   c、 旋開刀柄上套（tào），將（jiāng）ER32的15-16彈簧夾套旋進刀柄上套內；

   d、 將安裝（zhuāng）好（hǎo）的上（shàng）套（tào）安裝在刀柄（bǐng）上；

   e、 安裝直徑（jìng）16立銑刀，用相應扳手擰緊；

   f、  選擇（zé）與機床主軸相吻合的拉丁，裝在刀柄另一端；

   g、 在機床上選擇手動或者手輪檔位；

   h、 握住刀柄下部分，使刀柄上（shàng）鍵槽（cáo）與主軸上的鍵槽相對（duì）處在配合的位置，按下（xià）氣開關按鈕，吸上刀具，鬆開按鈕即可（kě）。

   7、程序的編製

   進行程序編製前要認識鍵盤上（shàng）幾個編輯修改鍵，編輯程序時所用的按鍵有（yǒu）：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護程序

   所謂保（bǎo）護程（chéng）序即使用PROGRAM PROTECT對係統內程序進行保護，防止已輸入程（chéng）序被誤（wù）改。當檔位置0時：為不保護狀態，當檔位（wèi）置1時：為保護狀態。

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態（tài）；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、左下端輸入欄內輸入O****（數字），按↑或者↓鍵（jiàn）即可出現此程序的（de）內容。

   3）程序的輸入（rù）

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵（miàn）；

   c、新建程（chéng）序名,程序名第一個字母為O+四位數字，例如輸入（rù）O0001，按INSERT；

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那科（kē）係統（tǒng）編程習慣（guàn）每句話後麵用“；”隔開，再輸入下一句話）；

   e、依次如此輸入指令代碼及相應數字即可，右（yòu）下角字母的輸入（rù），按SHITE切換即可。

   注意：輸入過程中程序自動（dòng）保存到係（xì）統內，無（wú）需保存程序。

   4）程序的修改

   輸入程序過程中通常有以下兩點需要修改（gǎi）：

   ①在（zài）輸入左下角位置出現XX之類（lèi）重複（fù）輸入，選擇CAN鍵自右向左依次可刪除。

   ②修改已經輸入到程序內的指令代碼，把光標移到要修改的指（zhǐ）令代碼或者字符上，有兩種方式可以修改，一（yī）種是用DELET刪除後再輸（shū）入正（zhèng）確指令代碼或者字符，另一種是輸入正確指（zhǐ）令代碼或者字符用ALTER鍵替（tì）換所修（xiū）改的內容即（jí）可（kě）。

   5）CF卡內程序的輸入、輸出

   （1）CF卡內程序輸入（rù）到CNC操作步驟如（rú）下：

   ①選擇EDIT檔位；

   ②按下功能鍵（jiàn）PROG；

   ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

   ④按下CARD軟（ruǎn）鍵，顯（xiǎn）示C-F卡內（nèi）程序根目錄；

   ⑤按下軟鍵OPRT（操（cāo）作）；

   ⑥指定文件號，按下軟件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵（jiàn）入文件號（hào）20，再按下軟鍵OSET，設定程序號120，再按下軟鍵EXEC（執行（háng）），在CNC中，文件號20被記為程序號O0120。

   （2）CNC內（nèi）程（chéng）序傳出到C-F卡內（nèi）操作步驟如下：

     ①按下（xià）機床操作麵板上的EDIT開關；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下右（yòu）邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

     ④按（àn）下CARD，顯示出卡內程序目（mù）錄（lù）；

     ⑤按下（xià）軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸出；

     ⑦利用MDI鍵入想要輸出的O號（hào），再按（àn）下軟鍵OSET設（shè）定程序號。設定後按下EXEC後，文件寫於文件號O1230下。這樣（yàng）CNC內程序就輸出到CF卡內。

   6）刪除程序

   ①刪除程序的條件是將程序寫保護打開；

   ②選擇EDIT檔位，進入PROG界麵；

   ③使（shǐ）用MDI鍵盤輸入要刪除的（de）程序（xù）名在CRT界麵的左下角，直接按DELET按鈕即將程（chéng）序刪除；

   ④如（rú）果要（yào）刪除兩（liǎng）個（gè）數字間的程序，則用MDI鍵盤（pán）在左（zuǒ）下角輸入“O0023，0100”，按下DELET按鈕將23號（hào）到100號之間的程（chéng）序刪（shān）除掉。

   7）刀具軌跡圖形顯示功能

   圖形顯（xiǎn）示功能是指能夠在屏幕上畫出刀具軌跡和實體圖（tú）形，可實現自動放縮和立（lì）體圖（tú）繪製（zhì）。通過（guò）觀察屏幕（mù）上的刀具軌跡（jì），可以檢（jiǎn）查加工過程，顯示的圖形可以放大/縮小，畫圖之前必須（xū）設（shè）定圖形參數。

   9、工件裝（zhuāng）卡

   10、對刀操作

   11、對刀具進行（háng）補（bǔ）償

   12、自動執行程序