​CNC加工中心（xīn）撞刀的（de）9種（zhǒng）原因分析，教（jiāo）你如（rú）何防撞。

相對於普（pǔ）通（tōng）機（jī）床CNC加工（gōng）中心數控機床加工精度高，尺（chǐ）寸穩定性好，工人（rén）勞動強度低，便於現代化管理。但由於操作不當或編程錯誤等（děng）原因，易使刀具（jù）或刀架撞到工件或（huò）機床上，輕（qīng）者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精（jīng）度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的（de）角度看（kàn），在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。

由於（yú）CNC加工中心其是采用軟件進（jìn）行鎖住的（de），在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在（zài）模擬界（jiè）麵並不能直觀地看到機床是否已鎖（suǒ）住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運（yùn）行，極易發生撞刀。所以在模擬（nǐ）加工前應到運行界麵確（què）認一下機床是否鎖（suǒ）住。加工時忘記關閉空運行開關。由於在程（chéng）序模擬時，為了節省時（shí）間常常將空運行開關打開。空（kōng）運行指的是機（jī）床所（suǒ）有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運（yùn）行開關沒關的話，機床忽略給定（dìng）的（de）進給速度（dù），而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬後沒有再回參考（kǎo）點。在校驗程序時機床是鎖住不動的（de），而刀具相對工件加工在模擬（nǐ）運行(絕（jué）對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標（biāo）與實際位置不符，須（xū）用返回參（cān）考點的方（fāng）法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如（rú）果在校驗程（chéng）序後沒有發現問題（tí）就進行加工操（cāo）作，將造（zào）成刀具的碰撞。超（chāo）程解除的方向不對。

當機（jī）床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方（fāng）式朝相反方向移動，即可以消除。但（dàn）是如果解除的（de）方向弄反了，則會對機（jī）床產生傷（shāng）害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將（jiāng）不起作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能（néng）導致工作台繼續向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行時光標位置不（bú）當（dāng）。指定行運行時，往往是從光標所在位置開始（shǐ）向下執行。對車床而（ér）言，需要調用所用刀（dāo）具的刀偏值，如果沒有調用刀具（jù），運行程序段的刀具可能不是所要的刀（dāo）具，極有可能（néng）因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控（kòng）銑床上（shàng）一定要先調用坐標係如G54和（hé）該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒（méi）調用也有可能造（zào）成撞刀（dāo）。

CNC加工中心數控（kòng）機床作為（wéi）高精度的機床，防撞是（shì）非常必要的，要求操作者養（yǎng）成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生。隨著技術（shù）的發展出現了加工（gōng）過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測（cè）、機床自適應加工等先進技術，這些可以更（gèng）好地保護數控（kòng）機床。

歸納起來9點（diǎn）原因：

(1)程序編寫錯誤

工藝（yì）安排錯誤，工序承（chéng）接關係考慮不（bú）周詳，參數設定錯誤。

例:A.坐標設定為（wéi）底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工（gōng）件；

C.二次（cì）開粗餘量比（bǐ）前一（yī）把刀少；

D.程序寫完（wán）之後應對程（chéng）序之（zhī）路徑進（jìn）行分（fèn）析檢查；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊（biān）碰數寫（xiě）成四邊分中；

B.台（tái）鉗（qián）夾持距離（lí）或工件凸出距離標（biāo）注錯誤；

C.刀具（jù）伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞（zhuàng）刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變（biàn）時應采用以新換（huàn）舊（jiù）之原則：將舊的程序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對（duì）刀數據（jù）輸入未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀（dāo）具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；

D.裝刀長（zhǎng）度要比實際深（shēn）度長出（chū）2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序（xù）號呼叫錯誤或程（chéng）序有修改，但仍然用舊（jiù）的程序進行加工；

現（xiàn）場加工者必須在（zài）加工前檢查程序的詳細（xì）數據；

例如程序編（biān）寫（xiě）的（de）時間和日期，並用熊族模擬（nǐ）。

(5)選刀（dāo）錯誤

(6)毛（máo）坯超出預（yù）期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有（yǒu）缺陷或硬度（dù）過高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序中（zhōng）未考慮

(9)機（jī）床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等