​五金衝壓（yā）模具跳廢料的解決辦法~

浮料（liào）現象在五金衝壓模具中是一（yī）種常見的不良之（zhī）現象，浮料產生的原（yuán）因是多種的，因此其（qí）解決方法也是多樣的。有的廢料是（shì）由於模具（jù）設計不良產生的，有的是由於原材料不（bú）良造成的，有的（de）是因為衝（chōng）壓操作者造成的。需作出一個有效的快速的解決方案時，應先（xiān）仔細研究其種類及原因。下麵（miàn）以鄙人在五金模具（jù）設計之中的經驗與各位朋友分（fèn）享與交流，有不當或不足之外請指（zhǐ）教。

一、浮料之種類

今天先講浮料之種類，對於浮料來說，本人依據其（qí）大小與形成（chéng）因素把其分（fèn）為三種

1、廢料之上揚（yáng）現象

廢（fèi）料（liào）是指在單一衝切（成型）工序中脫離產品之部分。其大（dà）小（xiǎo）一般情況下與下模（mó）刀口形狀相同。其麵積與（yǔ）危害在三種現象中是（shì）最大的。當這（zhè）種現象（xiàng）出（chū）現（xiàn）的時候有可能（néng）使衝頭或刀（dāo）口崩裂甚至崩斷，有可能使產品之導正針斷裂，還有可能使模板產生（shēng）裂紋。

2、廢屑之上揚現象（xiàng）

廢屑是指單一工序中產生的非整體產品或是非整體廢（fèi）料。其大小相對比較小，像產品之毛邊（毛刺）脫落形成；衝切廢料（liào）細絲等。出現這種情況時反映在產品出現（xiàn）擦傷（shāng）、刮（guā）傷、凹（āo）坑或凹痕的現象。這種情況最主（zhǔ）要是（shì）對產品造成不（bú）良，但這種情況在模具生產是最為常見也是比較隱蔽的。

3、廢粉之上揚現象

廢粉（fěn）是（shì）指單一（yī）工序中因衝頭（tóu）與產品之間的摩擦產生的微細粉屑。這種現象在產生初期肉眼一般難以發現，隻有當積累一種程度時，衝頭與入仔發生顏色變化（huà）時才（cái）容易辨別。當廢粉達到一定程度時，容易（yì）造成衝頭斷裂或者入模入子崩裂。最容易發生在黃銅基與鋁基（jī）材中。

二（èr）、浮料之原因

1、廢料上揚之浮料

廢料上揚的原因首先來分析一下力的來源（yuán），廢料由於一般與衝頭或下模刀口的形狀（zhuàng）相同，因（yīn）此，廢（fèi）料在模具的入子內應（yīng）該有一（yī）定的摩擦力（lì）存在，從衝（chōng）切的原理上來說，廢料在切離以後由於材料的塑性或者說彈性（xìng）變形的存在其會（huì）恢複組（zǔ）織結構，換句話說其在無約（yuē）束實際形（xíng）狀應該大於下模刀口形狀，這也是為什麽（me）當把（bǎ）廢料從入子裏麵取出來的後再也不能（néng）輕鬆的把廢料再填充到下模入子裏去的原因。如果促使廢料上揚應該有（yǒu）一個往上的力量而且大於該（gāi）摩擦力及張力總和。這個力量（liàng）有可能來自兩個方向，一（yī）是廢料材料本身存在的（de）張力或彈力，由於廢料在衝切（qiē）的（de）過程（chéng）中有折（shé）曲（簡單說（shuō））塑形變形，因此當衝頭脫離它時，其內部的張力會（huì）有一個反彈的力（lì）量，或（huò）許是（shì）向（xiàng）下或許是（shì）向上；二是來自外部的力量（liàng），這個力量也（yě）有兩個方麵，在衝頭與下模入子切離時，衝頭表麵與原材料（及廢料）緊密貼合在

一起與下模（mó）入子（zǐ）組成一個封閉的空間產生一個真空狀（zhuàng）態，當衝頭上升的時候，破壞這一個真空狀態因此在空氣的負壓的作用誘使廢（fèi）料與（yǔ）衝（chōng）頭一起上升產生廢料上揚的現象；其次，在一般衝壓過程中，在下模入子裏麵都有廢（fèi）料（liào）重疊（dié）的現象，當最新一片廢料加入（rù）時，其它的廢料本身的內力（反彈力）也會促使新（xīn）廢料上揚。所以當衝壓速度（dù）非常低，而（ér）且無廢料積料（liào）的現象存在的進（jìn）候，廢料類的浮料現象很少發生。這也是其原由之（zhī）一。

2、廢屑上揚之浮料

廢屑是如何產生的？它有幾（jǐ）種情況，一是產品或廢料的毛刺（或者稱為毛（máo）頭）的脫落（luò）；一是（shì）衝頭或模具的其它部分（fèn）與原材料的（de）不正常刮傷或撞傷造成細小廢料，這最主（zhǔ）要是由於衝頭在需要對原材料作出過度作用時而沒有相對應的結構；三是由於原材料在衝（chōng）壓之前已經做了表麵處理（lǐ），而表麵處理層與材料本身（shēn）還是存在一定（dìng）的非結構融合性的現象而會使材料的（de）邊（biān）緣（yuán）分離脫落；還有一種是由於模具設計的不（bú）合理，存在二次衝切（重切（qiē））或者過小廢料切削，一般來說衝切的寬度不應該小於1/3材（cái）料的（de）厚（hòu）度，這些過小的切削廢料容易與主體大廢料脫離或由於（yú）硬（yìng）化崩斷形成廢（fèi）屑。

3、廢粉上揚的（de）原因

廢粉是原（yuán）材料結構性原因造成（chéng）的（de），前麵有說過是鋁基與黃銅（tóng）基材料容易發生這種狀況。對於原材料來說是沒有辦法，而形成這種的原因是衝頭（tóu）或入子的表麵有粗糙度存在也就是說在一定放大的程度下其表麵有凹坑。當衝頭（tóu）或入子接觸原材料的（de）時候，就會摩擦原材料（像銼刀銼鐵一樣）產生廢粉了。

三、浮料之（zhī）對策

1、廢料浮料之對策（cè）

通過以上（shàng）兩則的現象（xiàng）與形成原（yuán）因，因此可以分析（xī）出模具（jù）的對策。先對每一種廢料浮料的方法來做一下說明。

A、排料設計（jì）不當之引起的浮（fú）料

這種（zhǒng）浮料最主要出現在排料的（de）過程中，大多數產生了比較簡單的衝切形狀。如方形、較小邊異形廢料。

這個（gè）時候一般應該在設計時候故意做成工藝缺口，如梯形、燕尾（wěi）形。使簡單的衝（chōng）切形狀複雜，加大（dà）廢料的摩擦力阻止廢料反彈與真空吸料。

B、衝切孔本（běn）身是形狀簡單

如圓（yuán）孔、方孔等。這種情況下從廢料浮料形成原因著手，一是改變反彈方向（xiàng），二是（shì）減少真空麵積。常有的方法如，1、把衝頭（tóu）磨成單邊斜麵或雙（shuāng）邊斜麵，這樣一可以使材料變形，使（shǐ）材料（liào）內部與外部的反彈力降低，二是降低了真空麵積。2、還可在衝圓孔的時候在圓形衝頭（tóu）中央磨一個小的凸台，其作用與斜麵一樣，不過這種方法對圓孔比較（jiào）有效一些。3、當切離邊（biān）為三邊（biān）或（huò）兩邊時，不需切離的衝頭邊做（zuò）成一定的（de）台階，這樣在衝壓的時候可以先做一個有點折彎的動作使（shǐ）廢料向下變形有利於（yú）廢料落（luò）料（liào）。4、把衝頭的切離麵做成波紋形或者說粗糙麵，可以用銼刀或電磨加工，增加空氣量而減少真空量。

C、對於所有有（yǒu）可能（néng）或者產生浮料的衝切形狀

上麵B種方法（fǎ）（大多數是（shì）鉗工加工的）有時候並不是（shì）可以完全解決問（wèn）題的（de）時，這時應該從設計上（shàng）靠考慮加（jiā）以解決

1、衝切衝頭裏加頂料針

在容易發生浮料的衝頭裏加裝頂料針與彈簧，在分模的時候利用頂料針把廢料頂在下模入子裏。這種方法（fǎ）適合衝切形裝比較大而原材料比較厚的場合。

2、下（xià）模入（rù）子與衝頭做尖角凹坑

即本身的正（zhèng）常步距應該是（shì）等於衝（chōng）頭切離形狀麵，但是在衝切形狀麵靠近送料一端故意做成一個如三角形等異形凹坑而另一個切（qiē）邊按正常邊設計，這樣在一步衝切的時候，需要切離邊由於有（yǒu）凹坑而會多出微小三角形的凸起（qǐ）而大於（實際上是超出）另一個切（qiē）離邊，這樣再把相對應的衝頭做圓角處理不形成衝切（qiē）效果，多（duō）出來的三角邊就會被拉進下模入子而強力抵住下模入子增大摩（mó）擦力從而防止反彈或抵止（zhǐ）真空吸料。

3、下模入（rù）子孔邊作對稱擠壓點

通常在設計下模（mó）入子的時候會與衝頭對等間隙配（pèi）合，而（ér）為（wéi）了防止浮料，在下（xià）模入（rù）子做出1對（duì）或2對對稱（chēng）點分別小於衝（chōng）壓間隙（xì）1/2左右，這（zhè）樣在衝切廢料的時（shí）候由於（yú）小間隙衝壓而把廢料卡住在下模入子裏（lǐ），這種文法可以且放電加瘤或者線（xiàn）割方式來完成。

4、把下模入子做成無直邊形

這種方法（fǎ）比較適合薄材料。一般在設計下模入子（刀口）的時候（hòu）都（dōu）會留有3-5mm的直邊。而這種方法是沒有直邊直接做成8-15'斜度，因此廢料是越向上間隙越小，而越往下間隙越大（dà）也就不（bú）容易向上跑料（liào）反（fǎn）彈了。

5、把下模入子留用3mm切離直邊餘（yú）下部分用放電的方法把落料部分（fèn）加大（dà）使廢料無積累（lèi），加長（zhǎng）衝切衝頭的長度（dù）。每一次衝切都把（bǎ）廢料衝（chōng）離到落料（liào）區，使廢料（liào）不可能向上浮（fú）料。

6、衝頭如加裝（zhuāng）頂針一樣加吹氣孔與吹氣裝置。由於吹氣裝置可以和衝床聯動控製吹氣的時間，因此可以適用（yòng）較薄材料上，這（zhè）一（yī）點是（shì）頂針（zhēn）防浮料無法比擬的。

7、下模或下模墊板加吹氣槽

這一種與衝頭吹氣原理相似又有不同，具體做（zuò）法是（shì）在下（xià）模墊板做出氣道，然後在需要吹氣的落料孔鑽向下45的斜孔貫穿落料孔，而氣道與落料（liào）孔不通（切記這一點），利用空氣住下（xià）吹的時候形成一個負壓空間把廢料吸下去。這種方法適（shì）用薄材料。

8、采用外（wài）吸（xī）力吸廢料

方法是在下模模座下再增加一塊下模輔助板把所（suǒ）有有可能甚至所有衝切部位的落料孔（kǒng）在輔（fǔ）助板上做成（chéng）一個大落料框，焊上一個類似漏鬥的料管，然後用工業吸料器的連接在料管上。通過吸（xī）料器的吸力把所有的廢料都吸入工業吸料器裏；什麽廢料廢屑通通進去，保險可靠。嗬嗬。

9、極（jí）薄材料0.10以下簡單形狀防浮

由於極薄（báo）材料（liào）的衝壓（yā）間隙（xì）較小，上麵一些防止廢料浮料的方（fāng）法不是（shì）十分合適，如頂針頂料、下模做凸點、工（gōng）業吸料器等（děng）。

對於這（zhè）種材料來說，一般是把下模入子設計成8-12'無直身，然後通過試模測試出哪些下模入子容易跳屑。再把模具拆下來，用長細頂針加金剛粉（鑽石膏）小心（xīn）在下模入子做成幾（jǐ）個對稱粗糙點。這種方法很管用的，不（bú）過需要鉗（qián）工水平很（hěn）高。

廢悄浮（fú）料最主要是由於設計的（de）不合理或者材料（liào）本身的原因造成的。

1、設計不合理方麵

在衝（chōng）切工序排樣的時候盡量避免有重切、過切現象。由於五金模具一般（bān）都是用CAD來做設計的，在做一些工序的時候沒有照顧好前（qián）麵的工（gōng）序已經（jīng）有半加工。