​數控機床的3+2定位與5軸（zhóu）聯動的區別？

一、 什麽是3+2定位加工

在（zài）一個三軸銑削程（chéng）序執（zhí）行時，使用五軸機床的（de）兩個（gè）旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加（jiā）工技術（shù）的名字（zì）也由此而來，這也叫做（zuò）定位五軸機床，因為第四個（gè）軸和（hé）第五個軸是用來確（què）定在固定位置上刀具的方向，而（ér）不是在加（jiā）工過程中連續（xù）不斷。

3+2定位加工的原理實質上就是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實（shí）現，簡單地說，就是當機床轉了角（jiǎo）度以後，還是以普通三軸（zhóu）的方式進行加工。

二、什麽是（shì）5軸聯動加工（gōng）

根據（jù）ISO的規定，在描述數控機床（chuáng）的運動（dòng）時，采用左手直角坐標係；其中平行於主軸的坐標軸（zhóu）定（dìng）義為Z軸，繞X、Y、Z軸的（de）旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插（chā）補運動。

三、3+2定位與5軸聯動的區（qū）別

3+2定位加工與5軸聯動加工適（shì）用的行業對象不同（tóng），5軸聯動加工適合（hé）曲麵加工（gōng），3+2定位加工適合於平（píng）麵加工。

3+2定位加工的優勢：

可以使用更（gèng）短（duǎn）的，剛性更高的（de）切削刀具。

刀具可以與表麵（miàn）形成一（yī）定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定（dìng）位加工的局限性：

3+2定位加工通常被認為（wéi）是設置一個對主軸的常量角度。複雜工件可能要求（qiú）許多個傾斜視圖以覆蓋整（zhěng）個（gè）工件，但這樣會導致（zhì）刀具路徑重疊，從而增加加工時間。

5軸聯動加工的優勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避（bì）免了多次裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具（jù）的使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀（dāo）具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃長度（dù），減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不宜采用五軸方案，比（bǐ）如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差大。