​影響數控機床（chuáng）精度的9大原因

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差（chà）

故障原（yuán）因：刀具刀尖受損，不鋒利；機（jī）床產生共振，放置不平穩；機（jī）床有爬行現象；加工工藝不（bú）好。

解決方案：刀具磨損或受損後不（bú）鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置（zhì）不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原（yuán）因為拖板導軌磨損厲害，絲（sī）杠滾珠磨損（sǔn）或（huò）鬆動，機床應注（zhù）意保養，上下班之後應（yīng）清（qīng）掃鐵絲，並及時（shí）加潤滑油（yóu），以減少摩擦（cā）;選擇適合工件加（jiā）工的冷（lěng）卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉（zhuǎn）速。

2、工（gōng）件產（chǎn）生錐度大小頭（tóu）現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低（dī），產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比（bǐ）較深，造成讓刀現象（xiàng）;尾座頂（dǐng）針與主軸不同心。

解（jiě）決方案：使（shǐ）用水平儀調整機床的水平度，打下紮（zhā）實的地基，把機（jī）床固定好（hǎo）提高其韌性;選（xuǎn）擇合理的工藝和適當的切削進（jìn）給量避免刀具受力讓刀;調整（zhěng）尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行（háng），導致（zhì）絲杆和軸承磨損;刀架（jià）的重複定位精度在長期使用中（zhōng）產生偏差;拖板每次（cì）都能準確回（huí）到加工起點，但加工（gōng）工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導（dǎo）致加工尺寸變化。金屬加工微信，內容不錯，值得關（guān）注。

解決方案（àn）：用百分（fèn）表靠在刀架底部，同時通過係統（tǒng）編輯（jí）一個固定循環（huán）程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查（chá）刀架的重複定（dìng）位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若（ruò）可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺（chǐ）寸相差幾毫米（mǐ），或某一軸向有很大變化

故障原因：快速（sù）定位的速度太快，驅動和電（diàn）機（jī）反應不過來；在長期摩擦損（sǔn）耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾（wěi）沒（méi）有呼應或沒取消刀補就結（jié）束了；係統的電子齒輪（lún）比或步距角設置錯（cuò）誤。

解決方案（àn）：快速定位速度太快（kuài），則適當調整GO的速度，切削加減速度和時（shí）間使驅動（dòng）器和電機在額定的（de）運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產（chǎn）生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時（shí）間是否（fǒu）滿足，檢查刀架內部（bù）的渦輪蝸杆是否磨損，間（jiān）隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝（yì），按照說明書的指令要（yào）求編寫正確的程序;若發現尺寸偏（piān）差太大則檢查係統參（cān）數是否設置合理，特別是（shì）電（diàn）子齒輪和步距角等參數是否被破壞（huài），出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧（hú）效果不理（lǐ）想，尺寸不（bú）到位

故障原因（yīn）：振動（dòng）頻率的重疊導致共振；加工工藝;參（cān）數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間（jiān）隙大引起（qǐ）的鬆動或絲杆過緊引起（qǐ）的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的（de）部（bù）件，改（gǎi）變（biàn）其（qí）頻率（lǜ），避免共振;考慮工件材（cái）料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不（bú）可設置過大;機床是否安裝牢固，放（fàng）置平（píng）穩，拖板是否（fǒu）磨損後（hòu）過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必（bì）須認真（zhēn）檢查工裝夾（jiá）具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾（jiá）的可靠性，由於裝（zhuāng）夾引起的尺（chǐ）寸變化（huà），必須改善工裝使工人盡量避免人為疏（shū）忽作（zuò）出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波（bō）動或受到（dào）幹擾後（hòu）自動（dòng）產生幹擾脈衝（chōng），傳給驅動致使驅動接受多（duō）餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象，

解決（jué）方案：了解掌握其規律（lǜ），盡量采用一些抗（kàng）幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號（hào）線隔（gé）離，加（jiā）入抗幹擾的吸收電容和采用（yòng）屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固（gù），接地（dì）觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道（dào）工序加工有變化，其它各道（dào）工序尺寸準確

故障原因：該程（chéng）序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程（chéng）格式是否符合說明書要求

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器（qì）)和該功能的客（kè）觀因素（sù）。

8、工件的每道工序都有遞增（zēng）或遞減（jiǎn）的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期（qī）性的（de）變化（huà）故障

解（jiě）決方案：檢查程序使用的指令是（shì）否按說明書規（guī）定的要求軌跡執行，可以通過打百分（fèn）表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回（huí）到起點位置，再（zài）重複執（zhí）行即便觀察其結（jié）果（guǒ），掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單（dān）計算（suàn）是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有（yǒu）則檢查（chá）其關鍵部分並給予排除。

9、係（xì）統引起的尺寸變化（huà）不穩（wěn）定

故障原因：係統（tǒng）參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電（diàn）容，但係統與驅動器之間的阻（zǔ）抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之（zhī）間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速（sù）度，加速時間是否過（guò）大，主軸（zhóu）轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導致係統性能改變（biàn）;加裝穩（wěn）壓設備;接地線並確定（dìng）已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收（shōu）電容;選（xuǎn）擇適當的電容型號;檢查係（xì）統與驅動器之間的信（xìn）號連接（jiē）線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發（fā）生信號是否（fǒu）丟失或增加;送（sòng）廠維修或更換（huàn）主板。