​數控車床（chuáng）軟爪修正

數控車軟爪是（shì）什麽?

軟爪的目的是成批進行精加工，為了讓工（gōng）件的重複定位精度提（tí）高采取的措施。基本原理就是（shì），用車刀把工（gōng）件與卡抓（zhuā）接觸的麵車一刀，以達到準確定位的要求。

軟爪一般用於表麵易劃傷的工件 保（bǎo）證同軸度 和長（zhǎng）度的定位 有時對於（yú）硬的表麵（miàn）不要求得可以車硬爪以獲得高的加工效率。

一．軟爪的分類

      CNC車床6”、8”、10”機台是按照機台的液壓卡盤外徑尺寸為標準來區分的，6”、8”、10”機台的卡盤直徑分別接近152.4mm、203.2mm、254mm。根據數控車床液壓卡（kǎ）盤（pán）的規格,軟爪可分為6”軟爪、 8”軟爪、10”軟爪，軟爪除了一般普通的形狀外，還有各種特殊規格，加厚、加寬、方型、尖型軟爪。加（jiā）工（gōng）零件（jiàn）時，可根據零（líng）件的工藝（yì）性（xìng）、機床卡盤的規格選擇合適的軟爪。

一．修正軟爪前的準備工作

1.      選擇合適的軟爪

根據將要加工（gōng）的零件及數控車（chē）床液壓卡盤的規格選（xuǎn）擇合適的軟爪。具體要求是在保證零件質量的前（qián）提下，選用的軟爪（zhǎo）盡可能少的修正餘量。

     其好處是： a.修整餘量少可減少修整（zhěng）時間，縮短調試時間。

                        b. 修整餘（yú）量少可延長軟爪的使用壽命。

 對夾持（chí）毛坯材料時盡（jìn）可能（néng）選用已經熱處理並修整好（hǎo）的專用軟爪（zhǎo）。此（cǐ）種軟爪經過熱處理後有一定的硬度、強度，在（zài）加工過（guò）程中夾緊麵不容易變形及磨損，可以多次重複使用，且不需修整。

2.      軟爪（zhǎo）的拆（chāi）卸和清潔（jié）

從數控車床上拆下的舊軟爪需要清潔幹淨（必要時塗上防（fáng）鏽油），按要求分類放置，不可（kě）隨意亂丟，以便下次使用時（shí）尋找方便。

在安裝新軟爪時要認真清潔液壓卡盤齒條，以及軟爪的齒條（必要（yào）時要用（yòng）牙刷蘸（zhàn）煤油進行（háng）刷洗）。軟爪在液壓（yā）卡盤上定位是完全通過齒條配合完成的。沒有清潔將會造成定（dìng）位不準確，不（bú）能重複（fù）使用（重複精度達不到）。如果軟爪齒條上有硬物垃圾，當鎖緊（jǐn）螺絲時會造成軟爪（zhǎo）齒條（tiáo）或卡盤定位齒條的永（yǒng）久損壞，從而（ér）影響卡盤的定位精度。

3.      軟爪在液壓卡盤上安裝的位置（zhì）要正確

軟爪上印（yìn）有（yǒu）阿拉伯數字“1”“2”“3”，在安裝軟爪時，軟（ruǎn）爪上數字要與液壓（yā）卡盤上數字相對應，位置不可顛倒。

軟爪（zhǎo）在液壓卡盤上前後位置要正確，在（zài）數軟（ruǎn）爪齒數（shù）時要細心。

在確（què）認軟爪的位（wèi）置正確後開始夾緊，夾緊時力量（liàng）要適（shì）中。

1.      車削刀具的（de）選用

軟爪的材料一般接（jiē）近於45#鋼，選用鏜刀時一般采用半精加工的刀具。切削速度（dù）80—150米/分鍾。

         選擇（zé）刀（dāo）杆直徑時要根據內孔直徑及鏜孔深度兩個因素考慮，一方麵要盡量用大直徑的鏜（táng）刀，一方麵要想辦法減少鏜刀的懸臂長度（dù）。其主要目的是（shì）增加刀柄的強度，保證在修正軟爪切削時不產生震動，能得到符合要求的尺寸，表麵光潔度（dù），形狀位置公差。

安（ān）裝選用（yòng）刀具時具體符合以下（xià）要求  

圓形鋼質鏜孔刀具                L/D<3

 L: 鏜刀懸臂（bì）長度     D：鏜刀直徑

二．修整（zhěng）軟爪時液（yè）壓卡盤的夾緊方式（shì）

1. 反爪夾緊（jǐn）

      此（cǐ）種夾（jiá）緊方式是修正正（zhèng）向夾緊的軟爪時，CNC車床采用反（fǎn）向的夾緊方式夾緊，使軟爪處於固（gù）定的狀態，進行修正。當修（xiū）正完（wán）成後，再使機（jī）床恢複到正向的油壓夾緊方式。

      優點：操作方便，節約修正軟爪的時間，不需（xū）要尋找合適的支撐塊或軟爪修整環。

       缺點：不容易得到軟爪的精度，可能使加工出來零件的被加工（gōng）麵與定（dìng）位麵不同心，同時得不到液壓（yā）卡盤的（de）最佳夾緊效（xiào）果。因為此時（shí）液壓卡盤的夾緊工作位不在液壓卡盤工作行程的（de）1/3~~1/2處。

        一般此種修正軟爪的方式適用於夾持毛坯（pī）棒（bàng）材、或對加工麵與定位麵同心度要求不高的零件，對於強力粗加工的零件（jiàn）不推薦此種方式。

2. 修整環（huán）夾緊

       此種（zhǒng）夾緊方式是修整軟爪時，液壓（yā）卡（kǎ）盤三爪夾緊在修整環（huán）上，從而使三爪固定，進行軟爪修整。此種（zhǒng）方式是比較通用（yòng）的一種修整方（fāng）式。它要求我們必須配置標準的修整環，它能得到好的軟爪精度和良好的夾緊工作行程。

3. 支撐塊夾緊

      此種夾緊方（fāng）式（shì）修整軟爪，它要求我們（men）配（pèi）置一係列直（zhí）徑的支（zhī）撐塊和支撐環，在修（xiū）整（zhěng）軟爪過程中，它要求先修整一個基（jī）準麵供支撐塊用，所以修整軟爪的時間會大於另外兩種方式。它能（néng）得到很高的軟爪精度和良好的夾緊工作行程。

三．修整軟爪的參數

1.      軟爪的定位夾緊麵直徑（jìng）與工件直徑的關係

a.       當夾緊麵直徑和工件直徑完（wán）全相等時，工件定（dìng）位（wèi）最準確，夾緊最（zuì）穩定。也就是說夾緊麵（miàn）直徑和工件直徑相差越（yuè）大，可能產生（shēng）的定位誤差就越（yuè）大。而且兩直徑完（wán）全相等的情況是很難得到。

b.      當夾緊麵直（zhí）徑比工件直徑大時，我們從數學上（shàng）分析，夾緊（jǐn）麵和工件外徑接觸隻有三（sān）條線。這就影響了（le）夾緊力位置分布。兩直徑相差越大，可能產生的定位誤（wù）差就越大。

c.       當（dāng）夾（jiá）緊麵（miàn）直徑比（bǐ）工件直徑小時，我們從數學上分析，夾（jiá）緊麵和工件（jiàn）外（wài）徑接觸是（shì）有六條線，夾（jiá）緊力位（wèi）置分布均勻。

      根據實際情況（kuàng）我們想得到的夾緊麵的直徑是比工件外徑小0.01~0.05mm

2.      夾緊時液（yè）壓三爪（zhǎo）的行程位置

三爪夾緊、放鬆有一個工作行程。

      液壓三（sān）爪夾緊時最穩定的位置是在工作行程的1/3~1/2位置處，我們在修整軟爪時（shí）盡量考慮工作位置在這個範圍內（nèi）。