​數控機床怎麽（me）實現多把刀具加（jiā）工螺（luó）紋？

我們（men）在數控車床上進行螺紋加工時（shí），通常采用一把刀具進行（háng）切（qiē）削（xuē）。在加（jiā）工（gōng）大螺距（jù）螺紋時（shí），因刀具磨（mó）損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大（dà）、螺紋精度低。經過多年的探索（suǒ），我們摸索出了一（yī）種在數控車床上切削（xuē）加（jiā）工螺（luó）紋時，分粗、精（jīng）車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後（hòu），把精車（chē）刀片換到粗車刀具上，精車刀具（jù）重新換新刀片。這樣（yàng）能（néng）在（zài）保證螺紋切削加工精度的同時，也降（jiàng）低（dī）刀（dāo）具費用。該（gāi）方法（fǎ）關鍵取（qǔ）決於對粗、精螺紋刀具（jù）的對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削一刀（端麵平，車外（wài）圓），然後測量（liàng）外圓直徑D；換粗車螺紋刀（dāo）切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具（T0X00）用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸（zhóu）正方向搖出工件，輸入D值（此把（bǎ）刀X軸對刀完）。記下（xià）X軸顯示的具（jù）體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方（fāng）向進（jìn）給，刀具（jù）切削到（dào）工件即可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按（àn）此方（fāng）法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方（fāng）法完全一致（zhì）。這樣就不會在（zài）切削過程中（zhōng）產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削（xuē）加工，也同樣不（bú）會產生亂扣現象。

2.注意（yì）事項

（1）各把刀具在（zài）對（duì）X軸時，機床顯示的數字各不（bú）相同。一定要記錄好各把刀具的實際數（shù）據。在退（tuì）出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據（jù）一定要相同，不能有差異。

（2）在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手（shǒu）搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。