​如何提高（gāo）CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷（duàn）出現和零件複雜程度的不斷加（jiā）大，數控加工以其強（qiáng）大的優勢得到了迅速普（pǔ）及（jí），已經成為一個（gè）企業爭取（qǔ）市場優勢的決定因素之一，因此，如何（hé）提高數控加工效率，充分發揮數控加工的（de）優勢，是許多企業（yè）麵臨的主（zhǔ）要問題之一。

1. 提高數控加工效率的方法（fǎ）

數控加工技術（shù）雖然是一種計算機集成製造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數控加工效（xiào）率，應該提高認（rèn）識、轉變觀念，完善和加強（qiáng）各種相應的配套技術措施和管理水（shuǐ）平。

1.1 提（tí）高認（rèn）識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應（yīng）的配套技術，才能充（chōng）分發揮的效率。

第二，數（shù）控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技（jì）術在一定的時期（qī）內會顯示出很（hěn）強的生命力，但隨著時間的推移（yí）會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術（shù）和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定（dìng）性（xìng）的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使（shǐ）用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程（chéng）人員，數（shù）控（kòng）機床的（de）效（xiào）率就不可能得到有（yǒu）效地提（tí）高，沒有好的機床操作者（zhě）就（jiù）達不（bú）到最佳加工方式，產品的合格率就會降低（dī），同時也會（huì）大大降低數控機床的使用效率和縮短機床（chuáng）的使（shǐ）用壽命。

1.3 以管理和技術支持為後盾

管理者對數控（kòng）機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重（chóng）機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓（yā）縮到很小的範（fàn）圍（wéi）內，使（shǐ）數控機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工（gōng）件加工或不控製工件的毛坯質量，導致經常（cháng）出現（xiàn）質量事故；生產（chǎn）管理的計劃（huá）性不強，安排（pái）數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數控機床來“突擊加（jiā）工”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任務的（de）情況．因此，管理層對數控技術的應用的發展也具（jù）有重要（yào）的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口（kǒu）刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度（dù）低（dī），表麵粗糙，壽命（mìng）短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個方麵采（cǎi）取措施：第一，對刀具進行（háng）預調（diào），這樣可以減（jiǎn）少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具準（zhǔn）備（bèi）的時（shí）間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀（dāo）具最（zuì）好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及（jí）時刃磨後（hòu）入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具（jù）的管理也越來越複雜，對刀具的（de）人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計（jì）算（suàn）機管理，刀具（jù）的計算機管理應該（gāi）包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管（guǎn）理、刀（dāo）具的報廢管理、統計報表、刀具的查（chá）詢、與切削參數數據庫連接的接（jiē）口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床（chuáng）的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工（gōng）裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量（liàng）時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有（yǒu）關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具（jù）的應用，縮短輔助時間（jiān）。

（2）盡可（kě）能（néng）提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具（jù），防止工件產生（shēng）裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計（jì）算機輔助管（guǎn）理（lǐ）。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡（jìn）量統一，從而（ér）簡化編程和刀具（jù）選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工（gōng）藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提（tí）高毛坯質量，如（rú）應（yīng）力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理安（ān）排工藝路線

應該采取措施防止和減少零件變形；如（rú）果反複修正基準，可采用無應力裝夾；對（duì）重要零件應（yīng）采取粗加工（gōng）後（hòu）自然時效。

1.3.6 零件試切（qiē）

要嚴格產品試切製（zhì）度，認真作好（hǎo）試切記錄；對於首件產品（pǐn）的試切（qiē）加工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完（wán）善各種配套標準建設

在缺乏標準的情況下，要完善和製（zhì）定相關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的（de）標準的製定。

1.3.8 數控加（jiā）工的管（guǎn）理

數控加工（gōng）具有很大的靈活性，工件種類繁多（duō）且大多結構比較複雜，需要刀具的種（zhǒng）類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編（biān）程。編（biān）程的管理主要包（bāo）括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包（bāo）括介質（zhì）管理和信息（xī）管理）。

編程準（zhǔn）備工作主要包括（kuò）刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫（kù）的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維護，以保（bǎo）證機床（chuáng）的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複設備（bèi）的正常運行；（3）對老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（liào）（特別是進口機床），準（zhǔn）備必要的機床維修備（bèi）件，定（dìng）期對機床維修人員進行必要的培訓，並提高數控加工技術人員的待遇。

同時，還要注重環境溫度的控製（zhì）。夏天高溫，機（jī）床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵（chén）濃度（dù）高，易造成數控設備（bèi）的故障，所（suǒ）以，應該改善數控加工車間的環境條件。

第三，實現調度自動（dòng）化。

2 .以創新工藝方法為（wéi）重點

工藝技術人員是產品生產中的重要保證，工藝技術（shù）人員必須了解每台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機床上加工效（xiào）率（lǜ）高，數控機床上加（jiā）工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效率，應該多進行相關方麵的培（péi）訓，在工藝（yì）方（fāng）法上（shàng）進行創新（xīn），提高數控機床的加工效率。

3. 實現柔性製造（zào）

柔性製造係統是指（zhǐ）適用於多品種、中小批量生產的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的（de）最大特點，即係統內部對外部環境的適應能（néng）力，自動化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統（tǒng）的剛性自動線隻適用於大量生產的局（jú）限性（xìng），表現（xiàn）出了對（duì）多品種、中（zhōng）小批量生產製（zhì）造自（zì）動化（huà）的適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製（zhì）技術的進步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（tǒng）（FMS）通常（cháng）包括3台以（yǐ）上的CNC機床（或加工中心），由（yóu）集中（zhōng）的控製係統及物料係統連接起（qǐ）來（lái），可在（zài）不停機的情況下實（shí）現多品種、中小批量（liàng）的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化製造係（xì）統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現（xiàn）代化生產的（de）一個（gè）瓶頸問題．研製開發適用於中小（xiǎo）批（pī）量、多品種生產的（de）高柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝配單（dān）元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起（qǐ）人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提（tí）高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培（péi）訓、工藝（yì）改進、柔（róu）性製（zhì）造（zào）、設備維護和綜合配套管理幾（jǐ）個方麵進行，經過實踐摸索，證（zhèng）明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企業單位的認可，正在得到應用和推廣。