​CNC數控（kòng）加工工藝流程

加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序（xù）的性質和某一表麵（miàn）的加工（gōng）來判斷。例如有些定位基準麵，在半精（jīng）加（jiā）工階段甚至在粗加工階段中就（jiù）需加工得很準確。有時（shí）為了避免尺寸鏈換算，在精（jīng）加工階段中，也可（kě）以安排某（mǒu）些次（cì）要表麵的半精加工。

當確定了零件表麵（miàn）的加工方法和加（jiā）工階段後，就可（kě）以將同（tóng）一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。 1．加工工序劃分的方法

在數控機床上加工的零件，一（yī）般按工（gōng）序集（jí）中的原則劃分工序（xù），劃分的方法有以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀具（jù）完（wán）成的工藝過程作（zuò）為一道工序，這種劃分方法適用於工件的（de）待加工表麵較多的情形。加工中（zhōng）心常采用（yòng）這種方（fāng）法完成。

（2）按工件安裝次數（shù）劃分

以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工（gōng）內（nèi）容不多的零件，在保證零件加工質量的前提（tí）下，一次裝（zhuāng）夾完成（chéng）全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將（jiāng）精加工中完成的那一部（bù）分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除（chú）內應力，以及零件加（jiā）工後變形較大，需要（yào）按粗、精加工階段進（jìn）行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相（xiàng）同型麵的那一部分工藝（yì）過程（chéng）作為一道工（gōng）序。

對（duì）於（yú）加工表麵多而且比較複雜（zá）的零件，應（yīng）合理（lǐ）安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好（hǎo）工（gōng）序間的銜接問題。 2．加工工序劃分的原則 零件是（shì）由多個表麵構成（chéng）的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也（yě）有相應的精度要求。為了（le）達到零件的設計精（jīng）度要求，加（jiā）工順（shùn）序安排應遵循一定的原（yuán）則。

（1）先粗後（hòu）精的原則

各表麵的加工（gōng）順序按照（zhào）粗加工、半精加工、精加工和光整加（jiā）工的（de）順（shùn）序（xù）進行，目的是逐步提高零件（jiàn）加工表麵的（de）精度（dù）和（hé）表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床加（jiā）工，工（gōng）序安排一般按（àn）粗加工、半（bàn）精（jīng）加工（gōng）、精加工（gōng）的順序進行，即粗加工全部完成（chéng）後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可提（tí）高生產效率，又可保證零件（jiàn）的加工精度和表（biǎo）麵粗（cū）糙度（dù）。該方法適（shì）用於位置精度要求較高的加工表麵。這並（bìng）不是絕對的，如對於一（yī）些尺寸精度要求較（jiào）高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺（chǐ）寸精度等要求，也可以考慮這些（xiē）加工表麵分別按粗加工（gōng）、半（bàn）精加工、精加工的順序完成。對於精度（dù）要（yào）求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段（duàn）時間，使（shǐ）粗加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提（tí）高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總是把（bǎ）用作精加工基準的表麵（miàn）加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件（jiàn）的加工過（guò）程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時還（hái）要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準（zhǔn）麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是（shì）先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔（kǒng）為精基準加工孔係和其他表（biǎo）麵。如果精基準麵不止（zhǐ）一個，則應該按照（zhào）基準（zhǔn）轉換的順序和逐步提高加工（gōng）精度（dù）的原則來安排基準麵（miàn）的加（jiā）工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支（zhī）架類、機體類等（děng）零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定（dìng）位比較穩定可靠，故應先加工（gōng）平麵（miàn），後加工孔。這樣，不僅（jǐn）使後續的加工有一個穩定可（kě）靠的平麵作為定位基準麵，而且在（zài）平整的表麵上加工（gōng）孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精度。通（tōng）常，可按零件（jiàn）的加（jiā）工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀（zhuàng），後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的（de）部位，後加工精度較高的部位；先加工平麵，後加工孔（kǒng）。

（4）先（xiān）內後外原則

對於精（jīng）密套（tào）筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用（yòng）先孔後外圓的原則，即先以外圓（yuán）作為定位基準加（jiā）工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加（jiā）工外圓，這樣可以保證外圓和（hé）孔之間（jiān）具有較高的同軸度要求，而且使用的夾（jiá）具結構也很簡（jiǎn）單（dān）。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順（shùn）序安排加工（gōng）順序.