​CNC加工中心數控（kòng）係統的硬件構成特點

隨（suí）著大規模集成電路技術和表麵安裝技術的發展，CNC數控係統硬件模塊及安裝方式（shì）不斷改進。那麽我們現在（zài）對其結構方麵進行一個數控培訓了解。從CNC數控係統的總體安裝結構看，有整體式結構和分體式結構兩（liǎng）種。

所謂整體式結構是（shì）把CRT和MDI麵板、操（cāo）作麵板以及功能模塊板組成的電路板等安裝在同一（yī）機箱內。這種方式的優點是結構緊湊，便於安裝，但有時可能造（zào）成某些（xiē）信號（hào）連（lián）線過長。分體式結構通常把CRT和MDI麵板、操作麵板（bǎn）等做成一個部件（jiàn），而把功能模塊（kuài）組（zǔ）成的電路板安裝在一個機（jī）箱內，兩者（zhě）之間用導線或光纖連接。許多CNC機（jī）床把操作麵（miàn）板也單獨作為一個部件，這是由於所（suǒ）控製機床的要求不同,操（cāo）作麵板相應地要改變，做成分體式有利於更換和安裝（zhuāng）。

CNC操作麵（miàn）板在機床上的安裝（zhuāng）形式有吊掛式、床頭式、控製櫃式、控製台式等多種（zhǒng）。

從組成CNC係統的電路板的結構特點來看，有兩種常（cháng）見的（de）結構（gòu），即大板式結構和模（mó）塊化結構。大板式結構的特點是（shì）,一個係統一般都有一塊大板，稱為主板（bǎn）。主板上裝（zhuāng）有主CPU和各軸的位置控製電路（lù）等。其他相關的子（zǐ）板（完成一定功能（néng）的電路板），如ROM板、零件程序存儲（chǔ）器板和（hé）PLC板都直接插（chā）在主板（bǎn）上麵，組成CNC係統的核心部分。由此（cǐ）可見，大板式結構緊湊（còu），體積小，可靠性高，價格（gé）低（dī），有（yǒu）很高的性能（néng）／價格比，也便於機床的一體化設計，大板結構雖有上述優點，但它（tā）的硬件（jiàn）功能不易（yì）變動，不利於組織生產。

另外一（yī）種柔性（xìng）比較高（gāo）的結（jié）構就是總線模塊化的開放（fàng）係統結構，其特點是將CPU、存儲器、輸入（rù）輸出控製分別做成插件板（稱為硬件模塊），甚（shèn）至將CPU、存儲器、輸入輸出控製組成獨立（lì）微型計算機級的硬件模塊，相應的軟（ruǎn）件也是模塊（kuài）結構，固化在硬件模塊中。硬軟件模塊形成一個特定的功（gōng）能單元，稱為功能模塊。功能模塊（kuài）間有（yǒu）明確定義的（de）接口，接口是固定（dìng）的，成為工廠標準或工（gōng）業標準，彼此可以進行信息交換。於是可以（yǐ）積木式組成CNC係統，使設計簡單，有良好（hǎo）的（de）適應性和擴展（zhǎn）性，試製周期短，調整維護方便，效（xiào）率高。

從CNC係（xì）統使（shǐ）用的CPU及結構來分，CNC係統的硬件結構（gòu）一般分為單CPU和多CPU結構兩大類。初期的CNC係統（tǒng）和現在的一些經濟型CNC係統（tǒng）采用單CPU結構（gòu），而（ér）多CPU結構可以滿足數控機床高進給（gěi）速度（dù）、高加工精度和許（xǔ）多複雜功能的要求，也適應於並（bìng）入FMS和CIMS運行的需要，從而得到了迅速（sù）的發展（zhǎn），它反映了（le）當今數控係統的新水平。