​數控機床非標設備零件加工過程中的問題及（jí）處理建議

數控機床加工（gōng）非標（biāo）設（shè）備零件（jiàn）在機加過程中,經常（cháng）出現粘刀、燒刀（dāo）、斷刀等問題,造成鈦合金零件啃傷,導致鈦合金零件超差或報廢。為了解決此類（lèi）焊接件問題,從鈦合金材料的（de）特點、機械加工切削加工特性、刀具（jù）材（cái）料的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方麵進行分析,提高鈦合金零件（jiàn）的一次交檢合格率從而很好控製好零件的（de）產品（pǐn）質量。機械加工鈦合金材料的特點為了更好（hǎo）的控製產品質量,首先必須控製好非（fēi）標設備零件加工的（de）切削參數,了解並（bìng）掌握材料的加工特點。

空氣軸承（chéng）主軸還具有動特性良好、精度壽命長、不產生振動、剛性/載（zǎi）荷量具（jù）有與使用條件相稱的值等優點（diǎn）。但是在主軸剛度、發熱量（liàng）與維護等方麵需要做細（xì）致（zhì）的工作。要做到納米級回轉精度的空氣軸承主軸，除空氣軸承的軸及軸套的形狀精度達到0.15～0.2μm，再通過（guò）空氣膜的均化作用來實現外，還需要保持供氣孔（kǒng）流出氣體的均勻性。焊接件加工供氣孔數量、分布精度、對軸心的傾角、軸承的（de）凸凹、圓柱度、表麵粗糙度等的不同，均會影響軸承麵空氣流動的均勻性。而氣流的不均勻（yún）是產生微（wēi）小振動的直接原因，從而影響回（huí）轉精度。要改善供（gòng）氣係統（tǒng）的狀況，軸承材料宜選用多孔質材料。

數控機床非標設備零件加（jiā）工日益廣泛的應用推動了以（yǐ）高效車（chē）削鈦合金為重點的切削技（jì）術發展。對（duì）於經常加工鈦合金零件（特別是昂貴的大型航空零部件）的車間，提高（gāo）50%的生產（chǎn）率值得他們投資購（gòu）買專用刀具夾頭和安裝了高壓冷卻係統的（de）機床。以降（jiàng）低切削溫度，減少由此引起的月牙窪磨（mó）損（sǔn），最終能夠使用較高進給率和延長刀具壽命；是使用具有特殊形（xíng）態的高壓冷卻液。這種冷卻液不僅具有高壓力，而且呈（chéng）現出非（fēi）常精確的層流噴射（shè）形態，可以在切屑與刀片（piàn）前刀麵之間形成（chéng）“水楔”,以托起切屑，使其與前刀麵的接（jiē）觸最小化，從而避免產生月牙窪磨損。