​CNC數控加工手工編程常用技巧

對於（yú）數控加工來說，編程至關重要，直接影響到加工的質（zhì）量與（yǔ）效率，相信大家也是對編程又愛又恨吧。那麽如何迅速掌握（wò）數控加工中心的編程技（jì）巧呢？下麵與小編（biān）一起學習一下（xià）吧！

【暫停指令】

G04X（U）_/P_是指（zhǐ）刀具暫停時間（進給停止，主軸不停（tíng）止（zhǐ）），地址P或X後的數值是暫停（tíng）時間。X後（hòu）麵的數值要帶小（xiǎo）數點，否則（zé）以此數值的千分之一計（jì）算，以秒（s）為單位，P後麵數值不能（néng）帶小數點（即整數表示），以毫（háo）秒（ms）為（wéi）單（dān）位。

但在（zài）某些孔係加（jiā）工指令中（如G82、G88及（jí）G89），為了保證孔底的精糙（cāo）度，當刀具加工至孔底時（shí）需有暫停時間，此時隻能用地址P表示，若用地址X表示，則控製（zhì）係統認為X是X軸坐標值進行執（zhí）行。

【M00、M01、M02和M03的區別（bié）與聯係】

M00為程序無條件暫停指令（lìng）。程序執行到此進給停止，主（zhǔ）軸停轉。重新啟動程序，必（bì）須先（xiān）回JOG狀態下，按下CW（主軸正轉（zhuǎn））啟（qǐ）動主軸，接（jiē）著返回AUTO狀態下（xià），按（àn）下START鍵才能啟動程序。

M01為程序（xù）選（xuǎn）擇性暫停指令。程（chéng）序執行前（qián）必須打開控製麵板上OPSTOP鍵才能（néng）執行，執行（háng）後的（de）效果與M00相（xiàng）同（tóng），要重新啟動程序同上。M00和M01常常用於加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。

M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷（lěng）卻液關閉。但程序光標停在程序末尾。

M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，光標返（fǎn）回程序頭位置，不（bú）管M30後是否還（hái）有其他（tā）程序段。

【地址D、H的意義相同】

刀具補償（cháng）參數（shù）D、H具有相同的功能（néng），可以任意互換，它們都表示數控係統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多（duō）少，關鍵是由它們後麵的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。

【鏡像指令】

鏡像加（jiā）工指令M21、M22、M23。當隻（zhī）對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時（shí）的走刀順序（xù）（順銑與逆銑），刀補方（fāng）向，圓弧插補轉向都會與實際程序相反。當同（tóng）時對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉（zhuǎn）向均不變。

注意：使用鏡像指令後必須（xū）用M23進行取消，以免影響後麵的程序。在G90模（mó）式下，使（shǐ）用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標係原點才能使用。否（fǒu）則（zé），數控係統無法計算（suàn）後麵（miàn）的運動軌跡，會（huì）出現亂走（zǒu）刀現象。這（zhè）時必須實行手動原點（diǎn）複歸操作（zuò）予以解決。主軸轉向（xiàng）不（bú）隨著鏡（jìng）像（xiàng）指令（lìng）變化。

【圓弧插補指令】

G02為順時針（zhēn）插（chā）補，G03為逆時針插補，在XY平麵中，格式如（rú）下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓（yuán）弧終點坐（zuò）標，I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸（zhóu）上的增量值，R為圓弧半（bàn）徑，F為進給量。

在（zài）圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定（dìng），當兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切（qiē）削（xuē）隻能用I、J、K編程，因為經過同（tóng）一點，半徑（jìng）相（xiàng）同的圓有無數個。當有I、K為零時（shí），就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按（àn）相對（duì）坐標編程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優缺點】

G54～G59是在加工（gōng）前設定好的坐標係，而G92是在程序中設定的坐（zuò）標係，用了（le）G54～G59就沒有必要再使（shǐ）用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免。

注意：（1）一旦使用了（le）G92設定（dìng）坐標係，再使用G54～G59不起（qǐ）任何作（zuò）用，除非斷電重新啟動係統，或接著用G92設定所需新的工件坐標係。（2）使（shǐ）用G92的程序結束後，若機床沒有回到92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就（jiù）成為新（xīn）的工件坐標原點，易發生事故（gù）。所以（yǐ），希望（wàng）廣大讀者（zhě）慎用。

【編程（chéng）換刀子程序】

在加工中心上（shàng），換刀是不可避免的。但機床出廠時都有一個固（gù）定的換刀點，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補和循環都必（bì）須取消掉，主軸停（tíng）止，冷卻液關閉。條件繁多，如果每次手動換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯而（ér）且效率低，因此我們可以編製（zhì）一個換刀（dāo）程序保存，到時用M98調用就可以（yǐ）一（yī）次性完成換刀動作。

以PMC-10V20加工中心為例，程序如下：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取消固定循環、刀補）

M05;(主軸停止)

M09;(冷（lěng）卻（què）液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第二（èr）原點，即換（huàn）刀點）

M06;（換刀）

M99;（子程序結束）

在需要換刀的（de）時候，隻需在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需刀具T5，從而避免了許（xǔ）多不必要（yào）的失誤。廣大（dà）讀者可根據自己機床的特點，編製相應的換刀（dāo）子程序。

【其（qí）他】

程序段順序號，用地址N表示。一般數控裝置本身存儲器空間有限，為了節省存儲空間，程序段順序號都省略不要。N隻表示程序段標號，可以方便查找編輯程序，對加工過程不起任何作用，順序號可以遞增也可遞減（jiǎn），也不要求數值有連續性。但在使用某些（xiē）循（xún）環指令，跳轉（zhuǎn）指令，調（diào）用子程序及鏡像指令時不可以省略。同一條程序（xù）段中（zhōng），相同指令（相同地址符）或同一組指（zhǐ）令（lìng），後出現（xiàn）的起作用。