​數控（kòng）機（jī）床加工常（cháng）見的（de）8種故障及解決（jué）方（fāng）案

金屬切削刀具通過數控機床切（qiē）除工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀（dāo）具（jù）管理是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎（chǔ）。所以（yǐ）數控機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關係。以（yǐ）下是數控加工（gōng）過程中（zhōng）經常（cháng）遇到（dào）的一些故障，解（jiě）決的方法也有很多種，所以如果沒（méi）有（yǒu）足夠的經驗直接找（zhǎo）到問題切入點，也（yě）可以使用“排除法”進行比較。這些（xiē）故障和檢測方法（fǎ）是經（jīng）過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故（gù）障原因（yīn）

刀具刀尖（jiān）受損（sǔn），不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方（fāng）案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選（xuǎn）擇更好的刀具重新對刀;機床產生（shēng）共振或放置不（bú）平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械（xiè）產生爬行的原（yuán）因為拖板導軌（guǐ）磨損厲害，絲杠滾珠磨（mó）損或鬆動，機床應注（zhù）意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時（shí）加潤滑油，以減（jiǎn）少摩（mó）擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在（zài）能達到其他工序加（jiā）工要求的情況下（xià），盡（jìn）量選用（yòng）較（jiào）高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大（dà）小頭現象

故障原因

機床（chuáng）放置的水平沒調整好，一（yī）高一（yī）低，產生放置（zhì）不平穩；

車削長軸時，貢獻（xiàn）材料比較（jiào）硬，刀具（jù）吃刀比較深（shēn），造成讓（ràng）刀現象；

尾座頂針與主軸不同心（xīn）。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機（jī）床固定好提高其韌性;選擇合理（lǐ）的工藝和適當（dāng）的切削進給量避免刀具受力（lì）讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸（zhóu）承磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用中（zhōng）產生（shēng）偏差；

拖板每次都能準確回到加（jiā）工起點，但（dàn）加工工件尺寸仍然變（biàn）化（huà），此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉（zhuǎn）動使軸承磨損嚴（yán）重，導致加工尺寸（cùn）變化。

解決方案（àn）：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀（dāo）架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回（huí）到程序起點，若（ruò）可以，則檢（jiǎn）修主軸（zhóu），更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸（zhóu）向有很大變化

故障原（yuán）因

快速定位的速度太快，驅動和（hé）電機反應不過來；

在長期摩擦（cā）損耗後機械的（de）拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖（suǒ）不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度（dù）太（tài）快，則適當調整GO的速度（dù），切削加減速（sù）度和時（shí）間使驅動器和電機在額定的運行（háng）頻率下正常工作（zuò）;在（zài）出現機床磨損後（hòu）產生拖板（bǎn）、絲杆（gǎn）鶴（hè）軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太（tài）鬆則檢查刀架反轉時間（jiān）是否滿足，檢查刀架內部的渦（wō）輪蝸（wō）杆（gǎn）是否磨損（sǔn），間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的（de），則必須修改（gǎi）程序（xù），按（àn）照（zhào）工件圖紙要求改進，選擇合理的（de）加工（gōng）工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸（cùn）偏差太大則檢查係統（tǒng）參（cān）數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等（děng）參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不（bú）到位

故障原因

振動頻率的重疊導致（zhì）共振；

參數（shù）設置不合（hé）理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大（dà）引起的鬆（sōng）動或絲杆過緊引起的失（shī）步，同步帶磨損。

解決（jué）方案：

找出產生（shēng）共（gòng）振的部件，改（gǎi）變其頻率，避免共振;考慮（lǜ）工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機（jī），加工速率F不可設置過大;機床是否（fǒu）安裝牢固（gù），放置平穩，拖（tuō）板是否磨損（sǔn）後過緊，間隙增大或刀架（jià）鬆（sōng）動等;更換同步（bù）帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件（jiàn）超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺（chǐ）寸變化，必（bì）須改善工裝使工人盡量避（bì）免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能（néng）受到（dào）外界電源（yuán）的波（bō）動或受到幹擾後自動產生幹（gàn）擾脈衝，傳給驅動致（zhì）使驅動接（jiē）受多餘的脈衝驅動電機奪（duó）走或少走現象。

解決方案：

了（le）解掌握其規律，盡量采用一（yī）些抗幹擾的措施，如（rú）：強電場幹擾的（de）強電電纜與弱電信號（hào）的信（xìn）號線隔離，加（jiā）入抗幹擾的吸收電（diàn）容和采用屏蔽線隔離，另（lìng）外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免（miǎn）係統受幹擾。

7、工件某一道工（gōng）序加（jiā）工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求（qiú）。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和（hé）該（gāi）功能（néng）的客觀因（yīn）素（sù）。

8、工件的每道工序都有遞增（zēng）或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設（shè）置不合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌（guǐ）跡執行（háng），可（kě）以通過打百分表來（lái）判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再（zài）重複執行即便觀察其（qí）結果，掌握其規律;檢查係（xì）統參數是否設置合（hé）理或被認為改動;有關的機（jī）床配置在連接計算耦合參數（shù）上單計算是否符合要求（qiú），脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損（sǔn）壞，齒輪耦合（hé）是否均（jun1）勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。