​數控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完（wán）成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處（chù）理、數據處理、插補運（yùn）算（suàn）、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

輸入（rù）到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據（jù）等。常用的輸入方式有（yǒu）鍵盤手動輸（shū）入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行（háng）通信接（jiē）口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網（wǎng）絡（luò）通信方式輸入。

2譯碼處理

譯碼（mǎ）處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為（wéi）單位進行處理。每個程序段由若幹代碼組成。計（jì）算機通過譯碼程序識別這些代（dài）碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠（gòu）識別的數據形式（如事先約定的二進製（zhì）形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處（chù）理

數據（jù）處理（lǐ）程序（xù）的任務就是（shì）將經過預處理後存放在製定的存儲區的數據進行處理。數據處理一般包（bāo）括刀（dāo）具位置補償、刀具長度補償、刀（dāo）具半徑補償（cháng）、刀尖（jiān）圓弧（hú）半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

插補（bǔ）運算和（hé）位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中（zhōng）斷服務（wù）程（chéng）序中進行。

5位置控製

位（wèi）置控製的任務是在每個（gè）采樣周期內，將插補計算得到的理（lǐ）論位置與工作台實際反饋位置（zhì）相比較，根據其差值控製進給電動機（jī），帶動工作台（tái）或刀具（jù）移動，加工出所要求的（de）零件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出（chū）處理（lǐ）主要處（chù）理CNC裝置操作麵板的（de）開關信（xìn）號、機（jī）床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電隔離（lí）電路（lù）進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯（xiǎn）示主要是為操作者提供方便。顯示內（nèi）容包括零件程（chéng）序顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加（jiā）工軌跡的動態顯示、報警（jǐng）診斷（duàn）顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診（zhěn）斷程序進行故障診斷，主要包括啟動（dòng）診斷和在線診斷。