​CNC數控機床加工鋁料需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需（xū）要考慮的有以下幾個方麵

一、 不（bú）可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進（jìn）行調試的情況下，會出現機床本（běn）身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參（cān）數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工（gōng）件加工後（hòu）冷卻變（biàn）形。

這個基（jī）本（běn）上無法（fǎ）避免，在加工時盡（jìn）量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測（cè）量時，注意冷卻（què）後的工件變（biàn）形。

二、可（kě）避免因素：

1.加工工藝:

其實（shí）大部分的實際加（jiā）工誤差都（dōu）是（shì）由加工（gōng）工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔、先（xiān）大（dà）麵後小麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾（jiá）次（cì）數（shù），盡量采（cǎi）用組合夾具”等基本加工（gōng）工（gōng）藝（yì）細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤（wù）差，因為鋁件很軟，排（pái）除（chú）的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就（jiù）是在保（bǎo）證加工質量（liàng）和刀具磨損的前提（tí）下，調整參（cān）數充分發揮刀具切（qiē）削性能（néng），使切（qiē）削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等（děng）要素。

3.手（shǒu）工編程和自動編程中的（de）數值計（jì）算：

在手工編程（chéng）中，計算出現誤（wù）差也是常見狀況（kuàng），不過現在大（dà）部分生產都是（shì）自動編程，所以，這部分隻是提個（gè）醒，湊個字數而（ér）已。

4.準確對刀：

對刀不準確也（yě）是造成尺寸誤差的因素，所（suǒ）以，盡量選擇好的尋邊（biān）器，如（rú）果（guǒ）機床有自動對刀器那就更好（hǎo）了，如果沒（méi）有尋邊器，試切吧，這（zhè）就是操（cāo）作經驗（yàn）了（le）。以上是總結（jié）的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~