​CNC加工中心維（wéi）護保養方法，工廠必須重視

CNC設（shè）備的正確操（cāo）作和維護保養能（néng）夠防止機床非正常磨損，避免（miǎn）機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機（jī）床加工精度的長（zhǎng）期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視（shì）並執行！

▌ 維護保養相關責任（rèn）人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維（wéi）修（xiū）及（jí）必要的維護；

3、車間管理人員負責（zé）對整個車間各操作員（yuán）及設備維護等方麵的監督。

▌ 數（shù）控設備使用之基本（běn）要求

1、數控設備（bèi）要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐（fǔ）蝕氣體的場所（suǒ）；

2、避免（miǎn）陽光的直接照射和其它熱輻射，精密（mì）數控設備要遠離振動大的設備（bèi），如衝床（chuáng）、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間（jiān）。精密加工溫度要（yào）控製在20度左右，嚴格控製（zhì）溫度波動（dòng）；

4、為避免電源波動幅度大（大（dà）於正（zhèng）負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供（gòng）電（如從低壓配電室分一（yī）路（lù）單獨供數控機床使用），增（zēng）設穩壓（yā）裝置（zhì）等，都可（kě）減少供電質量的影響和電（diàn）氣幹擾。

▌ 日常加（jiā）工精度維持

1、開機（jī）後，必須先預熱10分鍾（zhōng）左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸（zhóu）行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切（qiē）屑槽（cáo）等；

2、檢（jiǎn）查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑（huá）；

3、檢查（chá）冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠（gòu）及時（shí）添（tiān）加（jiā）；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是（shì）否正常（cháng），用（yòng）幹（gàn）淨棉布（bù）擦拭主軸內錐孔，並（bìng）噴上輕質油；

6、清潔（jié）刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部（bù）信號燈，異警警示燈是否正（zhèng）常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器（qì）四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗（xǐ）熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵（bèng）濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆（sōng）動，刀把是（shì）否清潔；

3、檢查三（sān）軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫（kù）換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油（yóu），如低於刻度線請及時加注油（yóu）冷油；

6、清潔（jié）壓縮氣體中（zhōng）的雜質和水（shuǐ）份，檢查油（yóu）霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查（chá）氣動係統中的密封性，因為氣路係統（tǒng）的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防（fáng）止（zhǐ）灰塵汙物進入數控（kòng）裝（zhuāng）置內部。在機加車間的空氣中一般都（dōu）會（huì）有（yǒu）油霧、灰（huī）塵甚至金屬粉末，一旦它們（men）落在數控係統內的電路板或電子器件（jiàn）上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢（jiǎn）測軸軌道潤滑情況，軌道麵（miàn）必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足（zú）夠（gòu），不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半（bàn）年保養

1、拆開軸防屑護（hù）罩，清潔軸（zhóu）油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開（kāi）關，並檢測是否（fǒu）正常。檢查（chá）各軸硬軌（guǐ）刮（guā）刷片效果是否良（liáng）好；

2、檢查各軸（zhóu）伺服馬（mǎ）達及頭部是否正常（cháng）運轉，有無異常聲音；

3、更換油（yóu）壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必（bì）要時可調整補償量（liàng）；

5、清潔電箱（xiāng）內灰塵（chén）（確保機床處於關閉（bì）狀態（tài）下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢（jiǎn）查所有（yǒu）按鍵（jiàn）是否（fǒu）靈（líng）敏（mǐn）正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切（qiē）削水箱，更換（huàn）切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師（shī）進行。

1、接地保護係（xì）統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器（qì）、接觸器、單相或三相滅弧器（qì）等元氣件進行定期檢查。如接（jiē）線是否鬆動，噪音是否過（guò）大，找出原因並排除隱患（huàn）；

3、確保電櫃內散熱風機正常運（yùn）行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保（bǎo）險（xiǎn）絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘（zhá），應及時找出原因並（bìng）排除；

5、檢查（chá）各軸垂直精度，調整（zhěng）機床的幾何精度。恢複或達到機（jī）床的要求。因為幾何精度是機床綜合性（xìng）能的（de）基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影（yǐng）響加工工件的（de）同（tóng）軸度和對稱度，主軸對台麵（miàn）的垂直度不好會影響加工工件的平行度等（děng）等。因（yīn）此對幾何精度的恢複是我（wǒ）們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並（bìng）檢查各軸（zhóu）兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增（zēng）加機床（chuáng）運行的噪聲，影響（xiǎng）機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切（qiē）削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的（de）防護罩（zhào），必要時更換之（zhī）。防護罩不好直接加速（sù）導軌的磨損，若（ruò）有較（jiào）大的變形，不但會加重機床的負（fù）載，還（hái）會對導軌造（zào）成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發（fā）生碰撞後或塞鐵間隙不好（hǎo）造成絲（sī）杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲（sī）杆，使之處於自然狀（zhuàng）態，再（zài）遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆（gǎn）在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與（yǔ）調（diào）整機（jī）床主軸（zhóu）的帶傳動係統（tǒng），適當地調整（zhěng）V帶的鬆緊程（chéng）度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時（shí）更換主軸Ｖ帶，並（bìng）檢查1000r/min主軸高（gāo）低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時（shí）的故障，嚴重地影響銑削加工（gōng）時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底（dǐ）；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫（kù）旋轉使之與（yǔ）台（tái）麵平行，必要時更換卡簧，調（diào）整主軸定向（xiàng）橋的角度及刀（dāo）庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂（zhī）；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的（de）各個冷卻風（fēng）扇工作是否正常（cháng）。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過（guò）濾網上灰塵積（jī）聚過多，不及時清理，會引起數（shù）控櫃內溫度過高；

12、數控係（xì）統的輸入／輸出裝（zhuāng）置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無（wú）破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆（sōng）動脫落，網線是否插穩，路由器（qì）清潔維護等（děng）；

13、直流電動（dòng）機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電（diàn）刷的過度磨（mó）損，影響電動機的（de）性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定（dìng）期檢查和更換（huàn），數控車床，數控銑床，加（jiā）工中心等，應每年檢查一次；

14、定（dìng）期檢（jiǎn）查（chá）和更換（huàn）存（cún）儲用電池：一（yī）般數控係統內對CMOS RAM存儲（chǔ）器件設有可充電電池（chí）維護電路，以保證係統不（bú）通電期間（jiān）能保持其存儲器的內容。在（zài）一般（bān）情況下，即使尚未失效（xiào），也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供（gòng）電狀態（tài）下進行，以防更換時（shí）RAM內信息丟失；

15、清潔（jié）控製櫃內電氣元件（jiàn）、檢查、緊固接線（xiàn）端子的緊（jǐn）固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔（jié）操作麵（miàn）板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。