​機械（xiè）加工中怎麽防止工件劃碰傷?

機械加工生產中很容易發作工件劃傷（shāng）的（de）景象，不隻（zhī）降低商品質量更甚者也許會（huì）形成（chéng）零件作廢，以下為某公司防止工件劃碰傷的規則，僅做參閱。

跟著（zhe）市場競爭的日趨激烈（liè），客（kè）戶對咱們的商品品質請求（qiú）愈來愈高，為非常好的（de）保證商品（pǐn）品質，有用的操控商品的劃傷是咱們尋求傑出品（pǐn）質，搶占市場不行忽略的疑問（wèn），關於我司現狀，商品劃傷（shāng）究其原因有以下幾種：

一、原資料不良。

1、對供貨商嚴（yán）厲請求。

2、加大進料查驗力度（dù），格外已貼好維護膜的躲藏性較強的資料的查驗（盡（jìn）量請求供貨商貼通明維護膜）。

二、數控機台、刀（dāo）具、衝壓模具劃（huá）傷及操作（zuò）員操作不妥劃傷。

1、對外表不處理，電鍍，鋁材類等外表請求高的工件，如進廠資料未貼維護膜，加（jiā）工前須先貼中（zhōng）粘（zhān）度PE維護膜，且須粘貼平順（shùn）。

2、在上料時須（xū）在兩層板（bǎn）之間墊膠墊加（jiā）以防護，禁止直接拖動板材。

3、下料時不管料件巨細，有（yǒu）必要的確做到輕拿（ná）輕放，不拖不拉。

4、擺放時選（xuǎn）用EPE或紙板分層阻隔擺放（fàng），禁止工件間彼（bǐ）此觸摸。

5、NC下料時應留意防止機台，上下模，卸料板劃傷板材。

6、剪（jiǎn）床剪（jiǎn）料時為防止料件自由落（luò）下碰傷，應在機床後麵落料處墊膠墊加以維護。

7、衝床加工時須調整好上，下模空隙及卸料體（tǐ）係，須使工件外表無劃傷、模具壓痕，加工過程中，應（yīng）當令、常常性地清理下模，防止鐵屑劃（huá）傷工件外表。

8、凡貼膜料品，在製程過程中須抽檢外表情況，防止來料外表不良，致使批（pī）量作廢。

9、Laser下（xià）料時可選用未貼維（wéi）護膜板材加工（gōng），但在上料（liào）時禁止（zhǐ）以拖（tuō）的辦法（fǎ）移動板材，應選用多人(最少2人)抬的辦法上料，外觀不符合請求要剔出。下（xià）料後運用清洗工（gōng）件外表殘屑（xiè）、粉塵、EPE分層（céng）阻（zǔ）隔擺放。

三、折彎刀具的壓痕及操（cāo）作員不妥操作。

1、折彎前移開作業區內也許刮傷或防礙加工的物件。

2、作業時不允許將待折或折好之工件以拖、拉（lā）、丟辦法取用或擺放，的確做到不拖不拉，輕拿輕放。

3、關於（yú）鋁板折彎有裂紋景象時，可采納增大上模R角之辦法以削減裂紋發作。

4、折彎模具盡也許不運用（yòng）接刀辦（bàn）法，如需接刀，需調整至最佳平順狀（zhuàng）況。

5、折彎時須以PE袋墊下（xià）膜防止發生（shēng）折痕(手摸（mō）感受不出或以樣板比對斷定)。

6、擺放時禁止彼此磕碰、觸摸，寄存、周轉有必要選用（yòng）維護裝置，  防止（zhǐ）刮、碰傷（shāng）或墜落。

四、焊接加（jiā）工過程中（zhōng）的（de）劃傷。

1、焊接前有必要除掉焊接區域周圍正（zhèng）反兩麵之維護膜， 防止因維護膜燒焦導（dǎo）致外表不良。

2、禁（jìn）止工件外表與作業台麵直觸摸摸，(接地處（chù）可另行處理)， 可用光滑（huá）木塊、木方、EPE等 離隔、擺放。防止作（zuò）業台（tái）麵上（shàng）的鐵屑（xiè）。焊渣劃傷工件。

3、作業過程中有必要輕拿輕放，不拖不拉，不得隨意將工件放於作業台麵、棧板或地上。

4、焊接處能（néng）夠不打磨（mó）則盡（jìn）量不打磨，如有必要打磨，應盡量削減打磨麵積。

5、未焊接處（chù）應盡量防止打磨，飛濺於這些麵的焊渣可用小刀輕輕刮掉。必要時（shí）得對飛（fēi）濺區（qū）進行維護阻隔。

6、料件擺放時禁止彼此磕碰、觸（chù）摸，寄存、周轉有必要選用維護（hù）裝置。

五、鉗（qián）工（gōng）加工過程中的劃傷。

1、鑽孔、攻牙時應堅持鑽頭鋒利。

2、鑽孔、攻牙時須堅（jiān）持作業台麵清洗（xǐ）。

3、擺（bǎi）放辦法須選用分層阻隔，禁止（zhǐ）工件彼此觸摸。

4、關於鋁型材工件，應（yīng）盡量選（xuǎn）用專用轉運裝置或用膠框以EPE阻（zǔ）隔（gé）擺放。

六、料品轉運過程中的傷。

1、送貨人員在運用手推叉車，電梯（tī）轉（zhuǎn）運時，須用PE保鮮膜捆好後轉運。

2、轉運過程中（zhōng）應盡量使棧板堅持平衡，不（bú）得使（shǐ）棧板歪斜過（guò）大，防止料件錯動劃碰傷工件。

七（qī）、表處加工過（guò）程中的劃傷。

1、上料前（qián）應仔細檢查（chá）工件，剔出不良，關於（yú）劃（huá）傷之料品應（yīng）及時（shí）修補。

2、操（cāo）作時須戴手套、袖套，防止汗漬、油汙弄髒外表。

3、前處理在加工過程中應（yīng）防止工件與工件，工件與鐵框彼（bǐ）此觸（chù）摸，用PVC膠棒阻隔。或選用（yòng）吊掛辦法加工。

4、下（xià）料時有必要留意脫（tuō）鉤辦（bàn）法，防止劃傷工件。

5、製品依規則維護、包裝、擺放，不（bú）得在加（jiā）工車間寄存超過四小時。以防車間（jiān）空氣腐工件。

八、商品拚裝過程（chéng）中的劃傷。

1、作業（yè）時須堅持作業台麵潔淨。

2、作業時須戴棉線手套加一次性手套、袖套，防止汗漬、油汙腐蝕，弄髒外表。

3、輕（qīng）拿、輕放，不拖不拉。

4、不良品返修時有必（bì）要按良品（pǐn）維護辦法（fǎ）維（wéi）護，防止二次不良發生。

九、商（shāng）品貯存運輸過程中的（de）劃（huá）傷。

1、依據客戶需（xū）求及旅程遠近（jìn）擬（nǐ）定合理的（de）包裝辦法。

2、堅持庫（kù）房貯存的（de）適宜條件（主要有氣溫，濕（shī）度）。

3、嚴厲（lì）掌控堆放高度，合理運用堆放辦法。

4、交通運輸車的貨品應合理擺放（fàng），嚴密（mì）捆紮。

5、司機在行車過程中應平（píng）穩行車，盡量防止急刹車。

6、上下貨品時的當心輕放。