​降低五金衝壓件凹凸的5大方法（fǎ），實用性超（chāo）強（qiáng）！

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是（shì）由於原料或（huò）者（zhě）模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使（shǐ）產品（pǐn）外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽我們（men）該如何去避免這種問題（tí）呢?下麵根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓（yā）件凹（āo）凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正（zhèng）：拉延（yán）模（mó）需要做定期的檢查和維（wéi）護，以減少凸（tū）凹的產生並維持穩定狀態。通常的做（zuò）法（fǎ）是用樣品檢（jiǎn）查壓邊圈（quān）的粘合劃傷和（hé）加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢（jiǎn）查和修正：剪（jiǎn）切（qiē）工序後（hòu）出現凸凹的原因是（shì）由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在（zài）衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適（shì）當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在（zài）下模（mó）位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部（bù），引起凸凹（āo）。為避免這種問題，我們可以在生產前做製件的出料試驗（yàn），合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會（huì）碰到製件和下模。

4、檢查（chá）截斷麵：截斷卷（juàn）料（liào）時，截斷模（mó）的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附（fù）著在刃口上，所以在衝壓生產前必須（xū）在（zài）材料區或者衝壓線檢查二重截斷（duàn）麵，以及時清洗（xǐ）板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的（de）檢查：衝壓（yā）生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有（yǒu）效地清（qīng）洗板（bǎn）料，這也是很需需要的（de），並且還需留意輥（gǔn）子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末（mò）清洗安頓，當前（qián）檢查紅漆被撤（chè）消的前因形狀，假定去（qù）除率不達標，則必需檢（jiǎn）查（chá）和修整清洗安頓。清洗油缺少時必（bì）需及時削減。

掌握好降低五（wǔ）金衝壓件凹凸的5大方法（fǎ）就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。