​衝（chōng）壓模具設計與成形工藝30個經驗要點

1、在設計料帶前，一定要了解零件（jiàn）的公差要求，材料性能、衝床噸位、衝床台麵、SPM（每分鍾衝次）、送（sòng）料方向、送料高度、模厚要求、材料利用（yòng）率、模具使用壽命。

2、在設計料（liào）帶時，要同時進行CAE分析，主要考慮材料的變（biàn）薄率，一般要 在25%以下。特別（bié）深拉不鏽鋼材料，可以在預拉伸後再進行退火，用高（gāo）頻退火機，變薄率可以接受至40%，在設計料帶時，一定要和客戶多加溝通，最好要客戶提供（gòng）之前的模具照片或結構圖來參（cān）考，空步也是非（fēi）常重要的，在模具長度允許的情況下，適當留出空步（bù）對於（yú）試模後的改模幫（bāng）助是很大的。

3、料帶設計是對製（zhì）品成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功。

4、在（zài）連續模具設計時，抬料（liào）設計非常重（chóng）要（yào），如果升料杆不能（néng）將整個料帶升起，就無法進行自動化連（lián）續生產。

5、在模具設計中，模具材料的選擇和熱處理以及表麵處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特（tè）別是拉伸件，如果沒有（yǒu）TD，模具（jù）表（biǎo）麵會很容易就拉燒起毛。

6、在模具設（shè）計中（zhōng），對於孔位或公差要求較（jiào）小的麵，盡可能做（zuò）可調鑲件，便於在（zài）試模及生產時調節，以（yǐ）便容易達到，零件的尺（chǐ）寸要（yào）求，要上下模具同（tóng）時時做可（kě）調鑲件。對於字嘜，要（yào）求在衝（chōng）床上可拆，不需要下模再拆而（ér）浪費時間。

7、設計氮氣彈簧時（shí），根（gēn）據CAE分析（xī）的壓力（lì）來設計，不要設計過大的氮氣彈簧，防止產品破裂。通常情況是（shì）：壓力小，產品起皺，壓力（lì）大，產品破裂。解決產（chǎn）品起皺，可以采用局部增加（jiā）拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸，來減少起皺

8、 第一次試模時，一定（dìng）要慢慢將上模合下，對於有拉（lā）伸工序時，一定要用 保險絲試料（liào）位厚度，料位間隙達到材料厚度後再試模，刀口一定要先對好。拉延筋請使用活動鑲件，以便於調節拉延（yán）筋的高度。

9、  試模時，基（jī）準（zhǔn）孔、基準麵一定要模（mó）具配好（hǎo）後再（zài）將產品放在檢（jiǎn）具上測（cè）量， 或送去CMM做3D報告，否則沒有意義。

10、紅丹一定要配好（hǎo），貼合（hé）率達（dá）到80%以上，才可以開剪口，做CMM報告， 或者（zhě）是基準孔基（jī）準麵已配好，產品已非常穩密，貼合率可以適當降低。配紅丹是非常重要的事項，否則產品不穩定，無（wú）法進（jìn）行後期的改模判斷，零件尺寸將達不到客戶要求。

11、客（kè）戶（hù）樣辦要求：一般先是鐳射（shè）辦→剪口辦→100%OK辦（bàn），在鐳射辦階段（duàn）就 要把（bǎ）紅丹配好，送（sòng）料調好，解決破（pò）裂起皺、尺寸公差問題，在開剪（jiǎn）口辦時（shí）基本上改好（hǎo）主要問題，後麵是微調（模具局部（bù）改良）。

12、在客人一定要剪口辦但是工藝條件（jiàn）不成熟的情況下，可以考慮開軟料刀口（就是直接用45鋼開刀口，改（gǎi）剪口時直接燒焊（hàn），等尺寸OK後再（zài）開正式硬（yìng）料刀口）。

13、對於3D複雜（zá）的產品，可以采用3D鐳射的方法去鐳射，在3D鐳射前一定 要做好3D圖形，用CNC打好基準點位後再送（sòng）去3D鐳射，3D鐳射還要做定位砂型。

14、對於高強度鋼板，刀口材料要采用A88或V4等硬質合金材料。

15、在試模時，為試拉伸效果，可以在材料上（shàng）不同位置上（shàng）墊砂紙來試效果，確 定效果後在相應位置在活動（dòng）的拉延筋或活動的麻（má）點陣（zhèn）（就（jiù）是將一塊鍍件磨成麻點），用來起磨擦阻礙走料。

16、折彎較多的零件，調（diào）模時要按工序一步一步來調折（shé）彎。

17、調成型（xíng）角度時，可以收小（xiǎo）折彎時的R角或移動折線基準來實現達到成（chéng）型角（jiǎo）度的（de）目的。

18、調模時多數采用墊片來調節成型（xíng）公的高低，或者左右前後移動成型公件（jiàn）， 墊片一般使用不鏽鋼硬片。（如是客（kè）戶不準用墊片，就等模具調好（hǎo）後再做新的工件給（gěi）客戶）

19、不鏽鋼材料的（de）模具成型件（jiàn），不能使用TD，要（yào）使用（TICN）或稱PVD。

20、要確定客人正式材料什麽（me）時候到，在試模時，節約使用材（cái）料，避（bì）免材料不（bú） 夠的現象發生。

21、連續模的感應器（Sensor）有兩種，一種是步距感應器，另一（yī）種是落料感 應器。

22、廢料漏鬥的斜度不少於30度，對於低角度的廢料盒（Scope box）,可以采 用安（ān）裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對於受到（dào）成型後影響的剪邊線，要選擇在成型後再剪切，特別位（wèi）置可以采 用橫切的方式來實（shí）現。

24、對於多（duō）個基準孔位，最好采用（yòng）一次衝孔成型的（de）方法，避免分步衝切後影響 精度。

25、對（duì）於試（shì）模（mó）分析，一定要對試模後的料帶（dài）進（jìn）行分析逐個工步進行分析，並且 要附上紅丹料帶。

26、對於產品破裂，可以（yǐ）采取在前期拉伸時加包、擠料、增加片杆成型麵積， 開孔等多種方式進行，在改（gǎi）模之前要進行CAE分析。

27、產品材料分為卷料coil和板料sheet兩種，有些卷料到廠後需要再次分條（tiáo）至料帶寬度，通（tōng）常在分條時尺寸為負公差（負0.5mm）,並（bìng）且卷（juàn）料內徑要（yào）符合送料架的尺寸,避免太大或太小及太重.

28、模具（jù）加工（gōng）時，通常以線割的銷釘孔作為碰數基準，而CNC在編程後，需要 操機員將兩個孔的坐標給到（dào）編程員，由編程員求角度後，將程序擺一個角度後再加工。通常在初次加工模板時（shí）是碰（pèng）邊加工不需要求角度。

29、精（jīng）衝的概（gài）念就是不留衝裁間隙（或隻（zhī）留0.5%）。一般衝裁間隙為材料厚度 的10%，材料越厚，間隙比例越大。

30、五金樣板在尺寸達不到要求的（de）情況下，可以通過整形來實現，包括梅花樁， 再次拍平，簡易衝孔等等修披鋒。   

以上是（shì）一些在實（shí）際（jì）衝壓工作中的經（jīng）驗總結，希望對閱讀到此文（wén）的（de）人有幫（bāng）助，提高模具的準期合格率，減少試模次數。