​衝壓拉伸加工的16種類型

拉伸成（chéng）型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心（xīn）零件的衝壓加工方法。拉伸作為主要的衝壓工（gōng）序（xù）之一，應用廣泛。用拉伸工（gōng）藝可以製成圓筒（tǒng）形、矩形、階（jiē）梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄（báo）壁零件，如果與（yǔ）其他衝壓成形工藝配合，還可製造形狀更為複雜的（de）零（líng）件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸成型加工（gōng），包（bāo）括：拉伸加工、再拉伸（shēn）加（jiā）工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用（yòng）壓板裝置（zhì），利用凸模（mó）的衝壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器（qì）的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線麵容器等的拉（lā）伸加工，其中還包含擴形加工（gōng）。

再拉伸加工：即對一次拉伸加（jiā）工（gōng）無法完成的深（shēn）拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉（lā）伸，以增加成形（xíng）容器的深度（dù）。

逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工（gōng）件（jiàn）內側變成外側，並使其外徑變小的加工。

變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小（xiǎo）的凹模（mó）型腔內，使帶底的容器外（wài）徑變小（xiǎo），同時壁厚變薄，既消（xiāo）除壁厚偏差，又使容器表（biǎo）麵光滑。

使用衝壓設備進行五金衝壓拉伸加工（gōng）時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加（jiā）工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭（lán））圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平（píng）麵形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同（tóng）一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法（fǎ）蘭上毛坯的變形為（wéi）拉伸變形，但變形量與變形比沿輪（lún）廓形狀相應變化。曲率越大的部分（fèn），毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小（xiǎo）的部分，毛坯的塑（sù）性（xìng）變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件（jiàn）。拉伸時，凸緣變形區（qū）圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特（tè）點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成（chéng）形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和（hé）脹形變形同時存在的複合成形。壓料麵上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力（lì）），而輪（lún）廓內部（bù）（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於懸空的不受約束（shù）的自由狀態。因此，此類球麵零件拉伸的主要工藝（yì）問題在於（yú）局部（bù）接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩（wěn）起皺。

7、法蘭盤（pán）拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品（pǐn）的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工（gōng）。其（qí）應力應變情況類似於壓縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起皺，故成形極（jí）限主要受（shòu）壓縮起皺的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對（duì）前工序（xù）拉伸（shēn）產品的（de）凸緣部進行角形（xíng）再拉伸加（jiā）工，此種加工要求材料具（jù）有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。經（jīng）過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深度方（fāng）向進行再（zài）拉伸加工（gōng）。寬凸緣拉伸件，第一次（cì）拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直（zhí）徑，在其後（hòu）再拉伸時，凸緣直徑保持不（bú）變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於（yú）深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接（jiē）觸（chù）的局部麵積傳遞（dì）成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成（chéng）形。階梯（tī）拉伸法是首先將坯料拉伸成階（jiē）梯形過渡件，其（qí）階（jiē）梯（tī）外形與錐形部的（de）內形相切，最後脹形成錐（zhuī）形。階梯過渡件的拉伸次數（shù）、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相（xiàng）同。

11、矩形再拉（lā）伸加（jiā）工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒（tǒng）形件的拉（lā）伸不同，與低（dī）盒形件的變形也有很大差別。多工位自動搬送壓力機（jī）進行（háng）高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺（chǐ）寸伴隨拉（lā）伸高度的變化。

12、曲麵（miàn）成形加工（Surface forming）：

曲（qǔ）麵拉伸（shēn）成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲麵形狀的空心產品的衝壓成（chéng）形方（fāng）法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉（lā）伸產品（pǐn）進行再拉伸加工，成（chéng）形為右側的台階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初（chū）期就產生變形，深度（dù）較淺的部分在拉伸的後（hòu）期產生變形。在台階變化部分的側壁易誘發切應（yīng）力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工（gōng）序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向（xiàng）拉伸法可增加徑向拉應力，對於防（fáng）止起皺可收到較好效果。也有可（kě）能提（tí）高再拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄（báo）拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間（jiān）的間（jiān）隙小於毛坯厚度（dù），毛坯直壁部分在通過間隙時，處於較大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁（bì）厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增（zēng）加容器表麵的光滑度，提高精度和強度。

16、麵板拉伸加（jiā）工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件（jiàn），表麵形狀複雜。在拉伸（shēn）工序中，毛坯變形複雜，其成形性質已非簡單的（de）拉伸成形，而是拉深與脹形（xíng）同時存在的複合成形。