​鋅合金製（zhì）品的生產技巧（qiǎo）

鋅合金由於成型方便，可塑（sù）性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛（wèi）浴，箱包，鞋服輔料中。但（dàn）鋅合（hé）金（jīn）產品的製造生產卻是一門很大學問，要出一件好（hǎo）的產品不單隻是最後的電鍍；塗裝要做好。從選材到設（shè）計（jì），模具（jù）等每一工序都密切（qiē）相（xiàng）關，本篇致鋅合金產品產（chǎn）業鏈的朋友們！

一， 鋅合金選材料影響

標準的鋅合金材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主（zhǔ）要（yào）成分鋅。但往（wǎng）往有時候我們五金（jīn）廠朋友會（huì）不注意買到多次（cì）回（huí）爐的料，有（yǒu）種回爐料鉛含量（liàng）過高,（有些電鍍廠的朋友就會發現：同樣（yàng）前處理完，有些產品很白，有些批次（cì）產品就是很黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金屬顆粒之間的邊界層內（nèi）發生腐蝕而破碎,電鍍時受（shòu）晶間腐蝕部位膨脹而將鍍層（céng）頂起來產生起泡，所以（yǐ）要控製鋅合金成分,特別是有害雜質鉛,熔煉操作時（shí）防止廢料把雜質帶入;

二， 模具與產（chǎn）品設計影響

1. 鋅（xīn）合金產品設計之始，就要考慮到模具的進料口與（yǔ）排渣口與排氣設置。因為（wéi）進料與（yǔ）排（pái）渣的工件流（liú）道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗（àn）泡，直接影響後道電鍍（dù）是否起（qǐ）泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表麵光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產品設計盡可能不要設計（jì）垂直平麵，最好都在不影響外觀前題下設計小幾度弧麵（幾度的弧麵往往肉眼（yǎn）看不出但對後麵的所有工序都有好處）

A． 直麵產品，特別是（shì）大平麵（miàn）的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品拋光電鍍後的效果飽滿度（dù）較差

3. 電鍍是（shì）水鍍（dù）大（dà）家都知道，產品開模與設計初始就必須考慮電鍍是否會藏水（shuǐ）。盡可能不（bú）要盲孔設計，要考慮藥水是否好倒水，以及組合工件貼合是否（fǒu）有排藥水的（de）槽，保證（zhèng）有足夠的間隙，許多（duō）成品（pǐn）水印麻點（diǎn）發白都（dōu）與這種設（shè）計有關

三， 壓鑄工（gōng）藝的影響

壓鑄要避免坯件起泡

(1)控製（zhì）氣孔產生,關鍵是減少混入壓鑄件內的氣體量,理（lǐ）想的金屬流流速應不斷加速,由噴（pēn）嘴（zuǐ）經過分流錐和澆道進（jìn）入型腔,形成一條順滑及（jí）方（fāng）向一致（zhì）的金屬流。（所以采（cǎi）用錐（zhuī）形流道設計（jì）,即（jí）澆道麵積由噴嘴向內澆（jiāo）道逐漸減少,可達到（dào）這個目的）。在充填係統中,混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔（kǒng）,從金屬液由澆注係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看（kàn）出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積,都會使金屬（shǔ）液（yè）流出現（xiàn）湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,將空氣排出模（mó）外（wài）

(2)對於水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內澆道內合金液的流動速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋出現。提高（gāo）模具（jù）溫度和加（jiā）大澆道內合金液的流動速度可以減少水紋產生（shēng）。

（3）要（yào）控製不要過早開（kāi）模（mó）頂出鑄件過早頂出時模溫可（kě）能過（guò）高。由於鑄件內部存在大量氣泡,當金（jīn）屬液凝固時間不夠,強（qiáng）度未（wèi）建（jiàn）立起來,而（ér）過（guò）早開模頂出（chū）鑄件,受壓（yā）氣泡膨脹起來而使鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上（shàng）機要考慮裝模（mó）機台的噸位，壓力，我們就親身經曆一個鋅合金電鍍後起（qǐ）泡百份20-30事件。一五（wǔ）金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳（jiā），不論（lùn）電鍍前處（chù）理如何解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一模（mó）出4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後道機加，拋（pāo）光等工藝的影響

鋅合金壓鑄產品其壓（yā）鑄表麵組織致（zhì）密光滑，孔隙率較低，但表麵致密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆結構。假（jiǎ）如我們在後道加（jiā）工工序中掌握不當，損傷表麵的致密層後，將會讓後續電鍍（dù）工序很難做。正常的我們都是通過兩種工（gōng）藝（yì）

1. 打砂，麻輪，布（bù）輪光，這（zhè）裏要注意砂線不能太粗（cū），不要（yào）把表麵的致密層砂完，再有拋光（guāng）膏（gāo）不（bú）能太多堆積會造成後道電鍍除蠟困難（除蠟大（dà）多用化學藥劑，原則上除蠟越久對產品質量引患越大），另（lìng）外產品拋光後盡（jìn）可能快（kuài）速（sù）流轉到電（diàn）鍍，時間停（tíng）留越久，拋光蠟變硬化（huà）就更加工難度（dù）變大

2. 滾拋的（de）工件，表麵光亮；許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表麵附著的滾光（guāng）劑沒洗淨，常常出現起泡現（xiàn）象（xiàng）。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑（jì）關係也（yě）很大，有些滾光劑中的表麵活性劑極難洗去。

五， 電鍍（dù）工（gōng）藝的影響

1.鋅是兩性金屬，電極電位較負，對酸堿都比較敏感，容易發生化學反應導致腐蝕。在前處理除（chú）油與活化（huà）過程中稍微疏忽，就會（huì）造成富鋁相或富（fù）鋅相部分優先溶解，表麵不均（jun1）勻腐蝕導致產生麻（má）點與起泡等而影響產品質量.所以除油不能堿性過強，如氫氧化（huà）鈉一類強堿要控製，活化不能用強酸（suān）

2.產品進堿（jiǎn）銅（很多做五金朋友俗稱的銅底（dǐ））鍍槽前工件表麵仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理淨（jìng）的黑膜。所以脫膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年還能使用（yòng）防染鹽脫（tuō）去黑臘，現環保不（bú）讓排放含苯環的防染鹽廢水，建（jiàn）議（yì）使用LJ-D009脫膜（mó）粉，替代防染鹽，效果優過（guò）防染鹽，有效解決起泡,光麵產品麻點問題，並且COD排（pái）放符合國（guó）際（jì）標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜質多，遊離氰不在範圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加（jiā）光（guāng）劑的（de）小（xiǎo）心（xīn）光亮（liàng）劑偏（piān）高（gāo），堿銅缸（gāng）的清（qīng）潔很關健，建議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的導電也很重要，陽極是否（fǒu）溶解正常，陽極銅板是否充足，這點（diǎn）很關健（jiàn）有些電鍍廠朋友沒認識這點，材料能拖沿（yán）加就拖（tuō）沿，往往這樣質量引患就隨之（zhī）而來，得不償失