​鋅合金電鍍起泡？！3招解決！

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶（dài）夾、皮帶（dài）扣、各種金屬飾扣等，因而（ér）對鑄件表麵質量要求高，並（bìng）要求有良好的表（biǎo）麵處理性（xìng）能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

鑄件表麵在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外（wài）部表現。

(1)壓鑄出來就（jiù）發（fā）現。

(2)拋光或（huò）加工（gōng）後顯露出來（lái）。

(3)噴漆或電鍍（dù）後出現。

(4)放置一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞（dòng）引起：主要是氣孔和收（shōu）縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

氣（qì）孔產（chǎn）生原因：a 金屬液在充型、凝固過程（chéng）中，由於氣（qì）體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b 塗料揮發出來的氣體侵入。c 合金（jīn）液含氣量過（guò）高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的（de）氣體（tǐ）、合金凝固析出的（de）氣體（tǐ），在模具排氣不良（liáng）時（shí），最終留在鑄件中形成的氣（qì）孔。

縮孔產生原因：a 金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔（kǒng）。b 厚薄不（bú）均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部（bù）位凝固慢（màn），體（tǐ）積收縮時表麵形成凹位。由於氣（qì）孔和（hé）縮孔的存（cún）在，使壓（yā）鑄件在（zài）進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴（pēn）漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。 模具行（háng）業門戶網站

2.晶間腐蝕引起：鋅合金（jīn）成分中有害（hài）雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受（shòu）晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍（dù）層（céng）頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮（cháo）濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金（jīn）屬液（yè）在充型過程中，先進入的金（jīn）屬液接觸（chù）型壁過早凝固，後進入金屬（shǔ）液不能（néng）和已凝（níng）固金屬層熔合為一體，在鑄件表（biǎo）麵對接處形成（chéng）疊（dié）紋（wén），出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;b 過早頂出，金屬強度不夠;c頂（dǐng）出時受力不均;d 過高的模溫使晶（jīng）粒（lì）粗大;e 有害雜質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱（rè）裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在（zài）烘烤時轉化為蒸（zhēng）氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案

控（kòng）製氣孔產生（shēng），關（guān）鍵是減少混（hún）入鑄件（jiàn）內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經（jīng）過分流錐和澆道（dào）進入型腔，形成一條順（shùn）滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設（shè）計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體（tǐ）是由於湍（tuān）流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬（shǔ）液由（yóu）澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增（zēng）的澆道截麵積，都會（huì）使金屬（shǔ）液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進（jìn）入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部（bù）位盡量同時均勻散熱（rè），同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口（kǒu）厚度及位（wèi）置，模具設計，模溫（wēn）控製及冷卻，來避免縮孔產生（shēng）。

對於晶間腐蝕現象：主要（yào）是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高（gāo）模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的（de）出現（xiàn）。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作（zuò）調整;降低模（mó）溫。

鋅合金電鍍起泡的原因：

電鍍之前的表（biǎo）麵處理是引起鋅合金起（qǐ）泡的主（zhǔ）要原因，因為鋅（xīn）合金為兩性金屬，易（yì）與酸（suān）反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗（xǐ）兩（liǎng）道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗（xǐ）時間較短，不易產生（shēng）此起泡現象.(因（yīn）酸洗用的是配比的（de）強酸，有很強的浸（jìn）蝕性（xìng），所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用（yòng）硫酸活化一下即可電鍍)

鋅（xīn）合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍（dù）銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚（hòu）的中間層銅層(一般銅（tóng）層為5微（wēi）米左（zuǒ）右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的（de）鬆散也會導致起泡現象，這（zhè）屬於壓鑄（zhù）不（bú）合（hé）格，一般這種現象的不良比率不（bú）會太高（gāo），這就需要大家分析起泡現象是出現在什麽工序的.

綜上所述，鋅合金電鍍（dù）起泡（pào）現象是電鍍中常有（yǒu）發（fā）生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一個（gè）關（guān）鍵的因素，如果一（yī）個電鍍商很少或是根本（běn）沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給你供穩定質量（liàng）的電鍍產品，我想是有一（yī）定的（de）難度的，所（suǒ）以去電鍍廠家（jiā）的考查還是有必要的（de）。