​高速（sù）衝壓模具設計知識~

1、 一般先裁邊,衝導（dǎo）正,打預（yù）斷（duàn）,壓線,打（dǎ）凸（tū）點,撕口,(切口（kǒu）,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎（wān）的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔（kǒng）落料時,一般先衝小（xiǎo）孔,後衝（chōng）大孔;先衝落成形周邊（biān）的廢料,再落其它部位的餘（yú）料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在（zài）衝裁時,衝子四周對應料帶上的（de）部位可能有缺口(前麵已衝過（guò）的孔（kǒng）),這樣,衝子在衝壓過程（chéng）中,將會引起受力（lì）不均(會產（chǎn）生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度（dù）實在太小,可入行補強（qiáng）:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學（xué）研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用（yòng）起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝（chōng）外形的作用,如果（guǒ）模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導（dǎo）正,一般不用裁邊（biān）了;沒有引導針的,要先（xiān）裁邊,用來定距,一般用在落毛（máo）胚的落料模中.

裁（cái）邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落（luò）料模和厚材裁邊中,定位精度低,它（tā）的長（zhǎng）=步距,寬隻要保（bǎo）証衝子強（qiáng）度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的（de）長<=步距,目的裁邊廢（fèi）料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高（gāo）速模（mó）具

這種（zhǒng）衝（chōng）子（zǐ）同B一樣,是它的變羿,其中（zhōng）V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳（tiào）屑,它的角度為（wéi）50°~70°

這種衝子既裁邊又（yòu）兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側（cè）向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料（liào）帶上,電（diàn）鍍後,再用手或機（jī）械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切（qiē）,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來（lái）;預（yù）斷衝子和入子（zǐ）頭部的寬度為0.02~0.05,角（jiǎo）度50°~70°,其長度比（bǐ）預（yù）斷線的長（zhǎng）度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了（le）標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在（zài）連續模中由於是料帶的形式,為（wéi）了方便控製料帶的預壓量和模（mó）板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料（liào）帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就（jiù）是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫（tuō）料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚（hòu）度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程（chéng）模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較（jiào）大而不像連續模料帶那（nà）樣窄而細長,也就（jiù）是說工程模脫（tuō）料板厚度一般不變.