​鈑金加（jiā）工工藝

鈑金

一種加工工藝，鈑金至今為止尚未有一個比較完整的（de）定義。根據國外某（mǒu）專業期刊（kān）上的一則定義，可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、衝/切/複合、折、鉚接、拚（pīn）接、成型（如（rú）汽（qì）車車身）等。其顯著的特征就是同一零（líng）件厚度一致。

工藝（yì）特點

鈑金具有重量輕、強度高、導電（能夠用於電磁屏（píng）蔽（bì））、成本低、大（dà）規模量產性能好等特點，在電子電器、通信（xìn）、汽車（chē）工業、醫療器械等領域得（dé）到（dào）了廣（guǎng）泛應（yīng）用，例（lì）如在電腦機（jī）箱、手機、MP3中，鈑金是（shì）必不可（kě）少的組成部分。　隨著鈑（bǎn）金的應用越來越廣泛，鈑金件的設計變成了產品開發（fā）過程中（zhōng）很重要的（de）一環（huán），機械（xiè）工程師必須熟練掌（zhǎng）握鈑金件的（de）設（shè）計技巧，使得（dé）設計的鈑金既滿足產品（pǐn）的功能和外（wài）觀等要（yào）求，又能使得衝壓（yā）模具製造（zào）簡單、成本低。

主要用途

適合於衝壓加工的鈑金材料非常（cháng）多，廣泛應用於電子電（diàn）器行業的鈑金材料包括（kuò）：

⒈ 普通冷軋板 SPCC SPCC是指鋼錠經過冷（lěng）軋（zhá）機連續軋製成要（yào）求（qiú）厚度的鋼板卷料（liào）或片料。SPCC表麵沒有任何的防護（hù），暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環境中氧化速度加快，出現暗紅色的鐵鏽，在使用時表麵要噴漆、電鍍或者其它（tā）防護（hù）。

⒉ 鍍鋅鋼板SECC SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連（lián）續電鍍鋅產線經（jīng）過脫脂、酸（suān）洗、電鍍及各種後處理製程後，即成（chéng）為電鍍鋅產品。SECC不（bú）但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優越的耐蝕性及裝飾（shì）性外觀。在電子產品、家電及家具的市場上具有很大的（de）競爭性（xìng）及取代性。例如電（diàn）腦機箱普遍使用的就是SECC。

⒊ 熱浸鍍鋅（xīn）鋼板（bǎn）SGCC 熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋後（hòu）之半成品，經過（guò）清（qīng）洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經調質整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性（xìng）差（避免深抽設計）、鋅層較厚（hòu）、電焊性（xìng）差。

⒋ 不鏽鋼SUS301 Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差（chà），但經過冷（lěng）加工能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用於彈片彈簧以及防EMI。

⒌ 不鏽鋼SUS304 使用最廣泛（fàn）的不鏽鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富（fù）有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機械性能，無熱處理硬（yìng）化現象，沒有彈性。

鈑金工藝（yì）

鈑金工藝一般來（lái）說基本（běn）設備包括剪板機（Shear Machine）、數控衝床（CNC Punching Machine）/激光、等（děng）離（lí）子、水射流切割機（jī）（Cutting Machine）、折彎機（Bending Machine）、鑽床（chuáng）以及各（gè）種輔助設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。

通常，鈑金工藝最重要的四個步驟（zhòu）是剪、衝/切（qiē）/、折/卷，焊接，表（biǎo）麵處理（lǐ）等（děng）。

鈑金有時（shí）也作扳（bān）金，這個詞（cí）來源於英文platemetal，一般是將一些（xiē）金屬薄板通過手工或模具衝壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，並可進一步（bù）通過（guò）焊接或少量的機械加工形成更複雜的零件（jiàn），比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有（yǒu）汽車外殼都是鈑金件。

金（jīn）屬板（bǎn）材（cái）加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板（bǎn）材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺（hú）、通風（fēng）管道、彎頭大（dà）小頭、天圓地方、漏鬥形等，主要工序（xù）是（shì）剪（jiǎn）切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識（shí）。

鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手（shǒu）段來（lái）加工的（de）零件，一個大體的定義就（jiù）是-在加工過程中厚度不變的（de）零件. 相對應的是鑄造件，鍛壓件，機（jī）械加工零件等，比如說汽（qì）車（chē）的外麵的鐵殼就是鈑金件，不鏽鋼做的一些櫥具（jù）也是鈑金（jīn）件。

現代鈑金工藝包括：燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切（qiē）割、精密焊接、輥軋成型、金（jīn）屬板材彎曲成型、模鍛、水（shuǐ）噴射（shè）切割、精密焊接等。

鈑金件的表麵處理也是鈑金加工過程非常（cháng）重要的一環（huán），因（yīn）為它有防（fáng）止零件生鏽，美化產品的外觀等作用。鈑金件的表（biǎo）麵前處理的作用主要是去油汙，氧化皮，鐵鏽等，它為表麵後處理作（zuò）準備，而後處理主要是噴（烤（kǎo））漆，噴塑以及鍍防鏽層等。

3D軟件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有鈑金件一項，主要是通過對3D圖形的編輯而得到板金件加工所（suǒ）需的數據（如展開圖，折彎線等）以及為數控衝（chōng）床（CNC Punching Machine）/激光、等（děng）離子、水射流切割機（Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/複合機（jī）（Combination Machine）以及數控折彎機（CNC Bending Machine）等（děng）提供（gòng）數據。

工藝設計

在滿足產品的功能、外觀等要（yào）求下，鈑金的設（shè）計應當保證衝壓工序簡單、衝（chōng）壓模具（jù）製作容易、鈑金衝壓質（zhì）量高、尺寸穩（wěn）定等。詳細的鈑金設（shè）計指南可參（cān）考機械工業出版（bǎn）社出版的《零件結構設計工（gōng）藝性》和《麵向製造和裝配的產品設計指南》。

過程

圖紙到手後，根據展開圖及批（pī）量的不（bú）同選擇不（bú）同落料方式，其中（zhōng）有激光（guāng），數（shù）控衝（chōng）床，剪板，模具等方（fāng）式，然後根據圖紙做出相應（yīng）的展開。數控（kòng）衝床（chuáng）受刀具方麵的影響，對於一些異形工件和不規（guī）則孔的加工，在邊緣會出（chū）現較大的毛刺，要進行後期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響；激光加（jiā）工無刀具限製，斷麵平整，適合（hé）異形工件的加工，但對於小工（gōng）件加工（gōng）耗時較長。在（zài）數控和激光旁放（fàng）置工作台（tái），利於板料（liào）放置在機器上進行加工，減少抬板的工（gōng）作量。

一些可以利用的邊料（liào）放置在指（zhǐ）定的（de）地方，為折（shé）彎時試模提供材料。在（zài）工件落料後，邊角、毛刺、接點要進行必（bì）要的修整（打磨處理（lǐ）），在刀具（jù）接點（diǎn）處，用平銼刀進行（háng）修整，對於毛刺（cì）較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠（kào）在折彎機上（shàng）位置（zhì）一致，保障同批產品尺寸的一致。

在落料完（wán）成後，進入下道工序（xù），不同的工件根據加工（gōng）的（de）要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點（diǎn）焊，打凸包，段差，有（yǒu）時在折彎一兩道後要（yào）將螺母（mǔ）或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮（lǜ）先加工，以免其它工序先加工後會發生幹涉，不能完（wán）成需要（yào）的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折（shé）彎後不能碰焊要（yào）在折彎之前加（jiā）工好。

折彎（wān）時首先要根據圖紙上的尺寸（cùn），材料厚度確定折彎時（shí）用的刀具和刀槽，避免產品與刀具相碰撞（zhuàng）引起變形是上（shàng）模選用的（de）關鍵（在同一個產品中，可能會用到（dào）不同型號的上模（mó）），下模的選用根據（jù）板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先後順序，折彎一般（bān）規律是（shì）先（xiān）內後外，先（xiān）小後大，先特殊後普通。有（yǒu）要壓死邊的工件首先將工件折（shé）彎到30°—40°，然後用整平模將工件壓死。

壓鉚時，要（yào）考慮（lǜ）螺柱的高度選擇相同不同的模具，然後對壓力（lì）機的壓力進行調整，以保證螺柱和工件表麵平齊，避免螺柱沒（méi）壓牢或壓出（chū）超過工件麵，造成工件報廢。

焊接（jiē）有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊首先（xiān）要考慮工件焊接（jiē）的位置，在批量生產時考慮做定位工裝保證點焊位置準確。

為了焊接牢（láo）固，在要焊接（jiē）的工（gōng）件上打凸點，可以使凸（tū）點（diǎn）在通電焊接前與平板（bǎn）均勻接觸，以保證各點加熱的一致（zhì），同時也可（kě）以確定焊接位置， 同（tóng）樣的，要進行焊接，要調好預壓時間，保（bǎo）壓（yā）時間，維持（chí）時（shí）間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。點焊後在工件（jiàn）表麵會出現焊疤，要用平磨機進行處理，氬弧焊主要用於（yú）兩工（gōng）件較大，又要連接在一起時，或者一個工（gōng）件的邊（biān）角處理，達到工件表麵（miàn）的平整，光滑。氬弧焊時產生（shēng）的熱量易使工件變形，焊接後要用打磨機和平磨機進行處理，特別是邊角（jiǎo）方麵較多。

工件在折彎（wān），壓（yā）鉚等工序完成後（hòu）要（yào）進行（háng）表麵處理，不同板材表麵的處理方式（shì）不同，冷板加工後一般進行表麵電鍍，電（diàn）鍍完後不進行噴塗處理，采（cǎi）用的是進行磷化處理，磷化處理後要進行噴塗處理。電鍍板（bǎn）類表麵（miàn）清洗，脫脂，然後進行噴塗。

不鏽（xiù）鋼板（有（yǒu）鏡麵板，霧麵板，拉絲（sī）板）是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不用噴塗，如需噴塗要進行打（dǎ）毛處理；鋁板一（yī）般采用氧化處理（lǐ），根據噴（pēn）塗不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴塗的（de）進行鉻酸鹽氧化處理後噴塗（tú）。

表麵前處理（lǐ）這樣（yàng）做可以使清（qīng）潔表麵，顯著提高塗膜附著力，能成倍（bèi）提高塗膜的耐蝕力。清（qīng）洗的（de）流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經過清洗溶液中（合金去油粉），然後進入清水中（zhōng），其次經過噴淋區，再經過（guò）烘（hōng）幹區，最後將工件從流水（shuǐ）線上取下。

在表（biǎo）麵前處理後，進入噴塗工序（xù），在（zài）工件要求裝配後噴塗時，牙（yá）或部分（fèn）導電孔需（xū）保護處理，牙孔可插入軟（ruǎn）膠（jiāo）棒或擰入螺（luó）釘（dìng），需導電保護的要用高溫膠帶貼上，大批（pī）量的做定位工裝來定位保護，這（zhè）樣噴塗時不會噴到工件內部，在工件（jiàn）外表麵能（néng）看到的螺母（翻邊（biān））孔處用螺（luó）釘保（bǎo）護（hù），以免噴塗後（hòu）工件螺母（翻邊）孔（kǒng）處需（xū）要回牙。

一些批量（liàng）大的工件還用到工裝保護；工件不裝配噴塗時，不需要（yào）噴塗的區（qū）域用耐（nài）高溫膠帶和（hé）紙片擋住，一（yī）些（xiē）露在外麵的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。如工（gōng）件雙麵噴塗，用同樣方法保（bǎo）護螺母（螺柱）孔（kǒng）；小（xiǎo）工（gōng）件用鉛絲或曲別針（zhēn）等物品竄在一起（qǐ）後噴塗；一些工件表麵要（yào）求高，在噴塗（tú）前要（yào）進行刮灰處理；一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙保護。在進行噴塗時，首先工件掛在（zài）流水線（xiàn）上，用氣管吹去表麵的粘（zhān）上的灰塵。進入噴塗（tú）區噴塗，噴完後順著流水（shuǐ）線進入到烘幹區，最後從流水線上取下噴塗好的工件。其中還有手工噴塗和自（zì）動噴塗兩類，這樣采用的（de）工裝就不同了。

在噴塗之後進入裝配工序，裝配前，要將原來（lái）噴塗中用的保護貼紙撕去，確定零件內螺紋孔沒（méi）有被撒進漆或粉，在（zài）整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在（zài）工件上，有些工件還要用氣槍吹幹（gàn）淨。裝配好之後就進入包裝環節了，工件檢查後裝入專用（yòng）的包裝袋（dài）中進行保護，一些沒有專（zhuān）用包裝（zhuāng）的工件用氣泡膜等進行包裝，在包裝前先（xiān）將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一麵包裝一麵裁，影響加工速度；批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好後放入紙箱，然後在紙（zhǐ）箱上貼上相應成品或半成（chéng）品標簽。

鈑金件的質量除在生產（chǎn）製程中嚴格要求外，就（jiù）是需要獨立於生（shēng）產的品質檢驗，一是（shì）按圖紙嚴格把關（guān）尺寸（cùn），二是嚴格把（bǎ）關外觀質量，對（duì）尺寸不符者進行返修或報廢處理，外（wài）觀不允許（xǔ）碰劃傷，噴塗後的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣可以（yǐ）找到展開圖錯誤，製程中的不良（liáng）習慣，製程中的錯誤（wù），如數衝編程錯誤，模具錯誤等（děng）。