​精密衝壓模具設計製造的六大（dà）難題

精密衝壓模具技術（shù）的應用十分（fèn）廣泛，像是汽車的車身（shēn），底盤，電（diàn）機，電器等都（dōu）是（shì）采用精（jīng）密衝壓模具所加工而成的，現在（zài）精密衝壓（yā）產品應用範圍（wéi）十分的（de）廣泛，不（bú）過在精密衝（chōng）壓模具發展過（guò）程中也會麵臨著許多難題。

    精（jīng）密衝壓（yā）模具設計製造的六大難題：

    1、模具設計製造技術方麵

    精密衝壓模具（jù）設計製造技術創新不夠，很多先進模具中的關鍵設計內涵和技（jì）術以及製造工藝中的“KNOWHOW”等基礎（chǔ）技（jì）術、理論以及核心技術（shù）掌（zhǎng）握不夠，導致模具整體水平提升困難，始終處於技術跟進與追蹤階段（duàn），達到甚至超（chāo）越國際先進水平還缺乏相關設計和製造基礎技（jì）術的支撐。

    2、模具的壽命方麵

    由於受模具材料、熱處理技術以及（jí）製造裝配技術等相關因（yīn）素的影響，中國衝壓模具壽命普遍低（dī）於（yú）國際先進水平，差距在30%以上（shàng）。特別是一次刃磨壽命低導致模具維護次（cì）數增（zēng）加，降低了精（jīng）密五金衝壓（yā）件生產效率，增加了模具維護的成本，進而影響中國模具的市場競爭力（lì）。

    3、模具的試模技術與模具的可靠性方麵

    試模是精密衝壓模具設計製造完成（chéng）後對模具的一個綜合實驗、評估和調整過程，是模（mó）具設計製造（zào）問（wèn）題的（de）集中暴露過（guò）程，也是衝壓（yā）模具設計、製造技術以及專業人（rén）員的綜合反映。而模具的可靠性（xìng）和穩定性則是（shì）模具設計製造質（zhì）量好壞的評價基準和模具正常使（shǐ）用（yòng）的保障。由於中國缺乏對多工位與多功能（néng）衝（chōng）壓（yā）模具的（de）設計、製造工（gōng）藝中的隱形知識和技術積累的深入挖掘，因此與國（guó）際先進模具企業（yè）相比，中國多工位與多功能衝壓模具的試模、模具使用中的調整和維修時間增加30%以上。對（duì）比國外目前（qián）正在研（yán）究無試模程序的模具前（qián）沿技術，中國在模具的試模技術與模具的可靠性和穩定（dìng）性方麵的差距是顯而易見的。

    4、模具的基礎理論與關鍵技術方麵

    精密衝壓模具設計製造師一項實踐性很強的專門技術，長期以來，中（zhōng）國對模具（jù）設計（jì）和製（zhì）造的實踐（jiàn）性非常重視，但由於對衝壓模（mó）具基礎理論和技術（shù）研究重視（shì）不夠，導致模具設計和製造的（de）基礎理論（lùn）和技術發展緩慢。加（jiā）上衝壓模具企業的專業化分（fèn）工還不夠（gòu）細化，小而全、大而全（quán）的模具企業還（hái）占主導地位，企業的（de）核心競爭力難以形成，企業自有技術以及創新能力落後於國外先進模具企業。另外，模（mó）具材料、標準件等模具基礎技術落後，直接影（yǐng）響了中國多工（gōng）位與多功能衝壓模具的整體技術水平。因此（cǐ），在（zài）多工位與多功能衝（chōng）壓模具的基礎技術支持方麵還存在很（hěn）多薄弱環節。

    5、新型模具（jù）技（jì）術及其拓展方麵

    隨著新（xīn）工（gōng）藝新產品的不斷湧現（xiàn），國外衝壓模具已經（jīng）從常規的（de）單副級進（jìn）模向多功能組合模具、生產線配套組合模具工裝、特大型級進模以（yǐ）及微細零件衝（chōng）壓成型模具（jù）等方向發展，而中國（guó）企業大多數仍將重點放在常規的單副級進模係列化和產業化方麵，還未掌握特種（zhǒng）高（gāo）精尖模具如特大型高精、超高速衝壓、超薄（báo）、超強和微細型（xíng）零件成形衝壓模具的關鍵技術，對多功能複合模具還設（shè）計不多。因此，中國還需要不斷開展新型模具的關鍵技術研究（jiū），拓展其應用領域，為趕超國際先進水平打好基礎。

    6、基礎零部件和配套件方麵

    多工位與多功能衝壓模具的基礎零部（bù）件和配套（tào）件（jiàn）是模具整體快速發展的基本條件，而中國由於熱處理、材料、標（biāo）準件等模具基礎（chǔ）零部（bù）件和配套技術及質量水平較低，高檔模具的基礎零部件和配套件主要（yào）依賴進口。因此，中國急需（xū）提升模具基礎（chǔ）零部件和配套件的技術及質量水平。